模（mó）具設計的內容與步驟

在實際的設計過程（chéng）中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序和內（nèi）容各（gè）企業都有所不同,並非全部按以（yǐ）下順序進行（háng）,可按各企業
模具的特點進行修正,直至（zhì）最終設計定案。
①首先整理好設（shè）計（jì）數據（jù）,根據（jù）客戶提供的塑件（jiàn）的2D圖樣、3D造型結構,對塑件（jiàn）產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性（xìng）、成型收縮（suō）率等)進行確認,了解注（zhù）塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的（de）型腔數、製品生產批量、鋼（gāng）材（cái）要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數（shù）目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造（zào）型（xíng）進行分型或利用2D圖（tú）進（jìn）行（háng）造型（xíng）後分型)。
④確定澆注（zhù）係統類型(冷澆（jiāo）道、熱流道),進行模流分析,確定澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結（jié）構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統（tǒng）設計（jì）
⑨導向和定位係（xì）統（tǒng）設計。
⑩模架（jià）的（de）選用(模板、動（dòng）模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸