注塑模具的工作原理
任何（hé）注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑（sù）機的（de）定（dìng）模鑲（xiāng）板（bǎn）上,在注射（shè）成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機（jī）的移（yí）動

鑲板上,在注射成（chéng）型過程中（zhōng）可隨注塑（sù）機（jī）上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方（fāng）向移動,

並（bìng）在分型麵處（chù）與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由（yóu）導柱和固定在定模板（bǎn）上的導（dǎo）套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定（dìng）模板中的（de）定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一（yī）致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中（zhōng）被合模係統提（tí）供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔（róng）體的壓力下脹（zhàng）開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待（dài）熔（róng）體充滿（mǎn）模腔（qiāng）並（bìng）經過保壓（yā）、補縮和冷（lěng）卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複（fù）位,從而（ér）使動模和定模兩部分從分型麵處（chù）分開。當動模後撤到一定位置（zhì）時,安裝在其內（nèi）

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料（liào）將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落（luò）,就此完成一次（cì）注射成型過程。