模具製（zhì）造（zào）分（fèn）流道設計要點

①分流道的末端（duān）要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙（cāo）度要求在（zài）RaO.8~1.6n以（yǐ）下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好的表麵粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓（yā）力,而且使料道附著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的（de）連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴（pēn）嘴(包括直（zhí）的冷流道噴嘴)前端麵（miàn）必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空（kōng）間。流道截麵（miàn）必須（xū）按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在（zài）動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布（bù）置可考慮S形,可避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜（zá）、壁厚不均,注塑壓力（lì）會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設（shè）計在製品（pǐn）

的碰穿空間的動模處。有（yǒu）的（de）在一（yī）模多腔的（de）模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工（gōng）序需要（yào）,如電鍍、二次注塑等。