我國五金模（mó）具產業經過（guò）多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了（le）長足的進步。自1983年全國（guó）模具標準化技（jì）術委員會成立以來，組（zǔ）織（zhī）專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準（zhǔn），其中衝模標準22項（xiàng）、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業（yè）的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全麵深入（rù）展開，無論（lùn）是產品類型、品種、規格，還是產品的技（jì）術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目（mù）前，我國模具的（de）標準化程（chéng）度和（hé）應用（yòng）水平達50%，與國外工（gōng）業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距。”模具專（zhuān）家羅（luó）百輝（huī）表示，近（jìn）年來我國生產銷（xiāo）售廠家逐年增加（jiā），但大多數是規模（mó）小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成（chéng）本高（gāo）、效益低。隻有普通中小型標（biāo）準衝模模架和塑料模（mó）模架、導柱（zhù）、導套、推（tuī）杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品（pǐn）化程度（dù）較高，可基本滿足國內（nèi）市場（chǎng）的需求，並（bìng）有部分出口。而（ér）那些技術含量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式（shì）快（kuài）換凸模及固定板、固（gù）體潤滑導板和導套、斜楔機構及（jí）其零部（bù）件，高檔塑料模具（jù）標（biāo）準件和氮氣主（zhǔ）彈簧等（děng）在國內的生產廠（chǎng）家（jiā）甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長（zhǎng），供需矛盾日益（yì）突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標（biāo）準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產（chǎn）模具標準件在技（jì）術標準、科技開發（fā）、產（chǎn）品質量等方麵，還存在不少問（wèn）題。諸（zhū）如，產品標準（zhǔn）混亂，功（gōng）能元件少且技術含量低，適用性差；技改力（lì）度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）不穩定；專業人（rén）才缺乏，管（guǎn）理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生（shēng）產銷售網點分布不均，經營品種規格（gé）少，供應不足（zú）；某些單（dān）位為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充斥（chì）市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂（luàn）市場的現象，是需要認真研究，丞待（dài）解決的。
　　
　　總體來分析，中（zhōng）國五金模具標準（zhǔn）件行業（yè）發（fā）展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產（chǎn）業，正在跨向大世界。