“模具每（měi）個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢（jiǎn）修技巧，可以讓每個（gè）模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱（zhù）和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以（yǐ）防意外情況（kuàng）的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你（nǐ）在熱流道排（pái）氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味（wèi）著（zhe）內部冷凝，或是（shì）水管有可能破裂（liè）。潮濕現象會（huì）引發對加（jiā）熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加（jiā）。

2.記（jì）住提醒操作員不要把（bǎ）澆口（kǒu）處的熱嘴頭“清理”掉。

要（yào）是操作員碰巧看到模（mó）具水口處有一（yī）小片不（bú）鏽鋼（gāng），有可能（néng）是個點水口（kǒu）組件。“清理”掉這（zhè）個（gè）看（kàn）似是阻礙的（de）東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破（pò）壞（huài）熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操（cāo）作員都訓練有素，能識（shí）別自己所（suǒ）接觸（chù）的不同類型的嘴頭。

3.滑行止（zhǐ）扣。

對於全年不休運行的機器，這（zhè）項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的（de）時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用（yòng）加熱器（qì）的時候，就已經測（cè）量過它的電阻值，而年底正是對其（qí）再（zài）次測量並進行對（duì）比的（de）時候。如果電阻值有（yǒu）±10%的（de）浮動， 就該考慮替換（huàn）加熱器（qì），以保證（zhèng）它不（bú）會在（zài）生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值（zhí），那麽現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器（qì）時的參考數據。

5.查看導柱和導套間（jiān）是否有磨損的跡象（xiàng）。

找尋是否有刮損或擦損（sǔn）等痕跡，這種模具配件磨（mó）損是由於缺乏（fá）潤滑造成的。如（rú）果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來（lái）延長其壽命。假若磨損（sǔn）已很（hěn）嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分（fèn）可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一（yī）。

6.檢查水流情況。

在水路出口處（chù）連接（jiē）一條軟管，讓水通過水管留到桶裏。如果流出（chū）的水不（bú）清澈或是（shì）有顏色，就可能有生鏽現象（xiàng）發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞（sāi）。如果發現這些（xiē）問 題，就將所有水（shuǐ）管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再（zài）出現由生鏽和阻塞（sāi）而引（yǐn）發的各（gè）種問題。

7.清（qīng）洗頂針（zhēn）。

經過一（yī）年的（de）時間，頂（dǐng）針會由於氣（qì）體囤積和膜狀雜質而（ér）變得很（hěn）髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑（jì）好（hǎo）好地清洗一（yī）番。清洗幹淨後，再（zài）在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷（duàn）口是由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向（xiàng）前注塑時受到來自料筒（tǒng）組件的夾（jiá）持力所造成的。問（wèn）題的成因也有可能是中心線沒有（yǒu）對準（zhǔn）。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能（néng）性。如果所受的破壞已嚴重（chóng）到不（bú）能防（fáng）止出（chū）現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使（shǐ）用的一個術語，指在導（dǎo）套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更（gèng）換澆口套。