注塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注（zhù）塑加工澆口（kǒu）尺寸（cùn）設計，錐角取10°~20°.在推出（chū）塑件（jiàn）時，由於（yú）澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆（jiāo）口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對（duì）過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置（zhì）的選擇

護耳澆口（kǒu）：護耳（ěr）澆口又（yòu）稱分（fèn）接式澆口。小尺寸（cùn）澆口雖有一（yī）係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力而導致塑件強度降（jiàng）低及翹曲變形，采（cǎi）用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次（cì）被加熱，從而改變了塑料熔體的流動（dòng）性。離開注塑加工（gōng）澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因（yīn）耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻（yún）地進入（rù）型腔，同（tóng）時（shí），依靠護耳還彌補（bǔ）了澆口周（zhōu）邊收（shōu）縮所產生的變形。

護耳澆口一般（bān）為矩形截麵，其尺寸（cùn）同側（cè）澆口。它（tā）主要適用於（yú）聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形（xíng）式與塑料品種（zhǒng）的相（xiàng）互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的（de）充（chōng）型特性、成型質量及塑件的性能會產生不（bú）同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影（yǐng）響關係的缺（quē）陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經（jīng）過一定的時（shí）間後出現的（de），這就需（xū）要試模時考慮這方麵的因（yīn）素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異（yì）而對於不同的澆口（kǒu）形（xíng）式會有不同（tóng）的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生產經驗的（de）總結，如（rú）果能針對具（jù）體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要（yào）求，即使采用表中所列的不適應的注（zhù）塑加工澆口形（xíng）式，仍（réng）有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，模具設計時，注（zhù）塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴（yán）格，初步試模之後（hòu）有時還需修改（gǎi）注塑加工澆口（kǒu）尺寸。無論采（cǎi）用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑（sù）件（jiàn）的（de）成型性（xìng）能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆（jiāo）口的開設（shè）位置是（shì）提高（gāo）塑（sù）件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的（de）性能與外表，要使塑件的成型在技術（shù）上可行、經濟上合（hé）理，一定（dìng）要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和（hé）技術要（yào）求，並綜合分（fèn）析塑料熔體在模內（nèi）的流動特性、成型條件等因素（sù）。通常下述幾項原則在設（shè）計（jì）實踐（jiàn）中可（kě）供（gòng）參考。

(1)盡（jìn）量縮短流動距離：澆口位置的安（ān）排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具（jù）型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑（sù）件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處（chù），這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻（zǔ）力（lì）大，而且還易冷卻，以致影響（xiǎng）了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角（jiǎo）度考慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處（chù）極易因液態體積收縮（suō）得不到（dào）補縮而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此（cǐ）為保（bǎo）證塑料熔（róng）體的充模流動（dòng）性，也為了有利（lì）於壓力有效（xiào）地傳（chuán）遞和（hé）較易進行（háng）因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型（xíng）零件或澆口位置（zhì）的原因，有時（shí）塑料充（chōng）填型腔時會造成兩股或（huò）多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有（yǒu）損於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一（yī）般采用直接澆口、點澆口、環形澆口（kǒu）等可（kě）避免熔接痕的產（chǎn）生。有時為（wéi）了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側（cè）設（shè）一冷（lěng）料穴，使前鋒冷（lěng）料引入其（qí）內，以提高熔接強度。在選擇澆（jiāo）口位置時，還應考（kǎo）慮熔接痕的方位對塑（sù）件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中（zhōng）氣體的（de）排除：要避（bì）免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求（qiú）不能充分滿足，在塑件上不是（shì）出現缺料（liào）、氣泡就是出現焦斑，同時熔（róng）體（tǐ）充填時也不（bú）順（shùn）暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇注塑加（jiā）工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影（yǐng）響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料（liào）會（huì）在熔體流動方向上呈現一定的分子取（qǔ）向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言（yán），垂直流向（xiàng）和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差（chà）別（bié）的，一般在垂直於流向的方位上強度降低（dī），容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要（yào）受塑件的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸以及澆口的位置和尺寸（cùn）的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止形成分層。塑料濺射（shè）進入型腔可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄（zhǎi）的澆口充填一個相（xiàng）對較大的型（xíng）腔，這種流動影響便可（kě）能（néng）出現，特別是在使用低黏度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲（qǔ）或衝擊載荷的部位（wèi）設置澆口：一般（bān）塑件的澆口附近強度弱。產（chǎn）生殘餘應力或（huò）殘（cán）餘變形的附近隻（zhī）能承受一般的拉伸（shēn）力，而無法（fǎ）承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，澆口（kǒu）的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影（yǐng）響塑件商品價值的部（bù）位（wèi）或容易處（chù）理澆口痕跡的部位開設澆（jiāo）口。上述這些原則在應用時常常會產生某（mǒu）些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量（liàng），得（dé）到（dào）注塑加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡，從而根據（jù）具體情況（kuàng）確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇（zé）的對比示例，供模具設計時借鑒。

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