根據注塑模具塑（sù）件尺寸（cùn）確定模具各尺寸是否合適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般（bān）為（wéi）15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮（suō）率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致（zhì）。

　　蝕紋（wén）麵、透明（míng）塑件、擦穿麵的（de）脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透（tòu）明（míng）塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔（kǒng）的（de）規格（gé）及尺（chǐ）寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規（guī）格（gé）需（xū）表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型（xíng）麵或（huò）塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查（chá）水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與（yǔ）推杆、螺釘及斜頂等（děng）幹涉。

　　冷卻水孔需編號（hào），直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非（fēi）標準推杆、推管（guǎn）(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客（kè）戶要求例（lì）外。

　　滑塊及斜頂的行程需表（biǎo）示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體（tǐ）的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中（zhōng）表示（shì）清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線（xiàn）型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線（xiàn）使用1號紅色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層（céng）);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色（sè），文字用7號白（bái）色（sè）(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖（pōu）麵線統一使用8號灰（huī）色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層（céng）)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一（yī）般順序： a)材料（liào） b)數（shù）量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處（chù）)棱邊倒角 f)說明 b.一般要（yào）求 a)技術要求（qiú）需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則（zé）視具體需要（yào）可有（yǒu）可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零（líng）件線條放（fàng）在不同的圖層內。比如，寸線（xiàn）放在dim圖層內（nèi），冷卻水線條放在cool圖層內（nèi），推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。

標（biāo）題：淺談塑膠模具製造設計標（biāo）準 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1668.html

*本站（zhàn）所有（yǒu）相關知識（shí）僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：淺談塑膠模具製造設計標準，注塑模（mó）具，注塑模（mó）具廠家