塑膠工業迄今（jīn）已有120年的開展前史（shǐ），曆經一個（gè）多世紀（jì）的大開展，現如今塑（sù）膠已（yǐ）融入人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子（zǐ）、轎車、信息（xī）、航空、航天、輕工、軍（jun1）工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得（dé）到，且上述職業（yè）中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加工中（zhōng）的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色（sè），因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業（yè）已開展一個多世紀（jì），而我國（guó）的塑膠模具工業開展起步較晚，但走（zǒu）運（yùn）的是做為（wéi）後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體來說，我國模（mó）具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製（zhì）作的萌芽階段、工業化出產（chǎn）的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著（zhe）我國轎車（chē）工業、電（diàn）子信息、家電、建材及機械（xiè）職業等的高速開展，模具職業完結了迅（xùn）猛開展。

目（mù）前（qián）我國模具出產總量（liàng）已然位居（jū）世界（jiè）前列，模具（jù）出產企業很多。但模具規劃整體（tǐ）製作水平仍舊落後德、美等（děng）先（xiān）進國（guó）家，

具體表現為：技能含量低的（de）模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模（mó）具還遠不（bú）能滿意國民經濟開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料（liào）模（mó）具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品（pǐn）模具（jù）等高級模具仍有很（hěn）大一部（bù）分需求進口（kǒu）。


   為了習慣新形勢，迎候（hòu）世界高端（duān）模具挑戰，我（wǒ）國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三維（wéi）規劃技能、ERP和IM3等信息管理（lǐ）技（jì）能，以及高速（sù）加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作及網絡技能等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑（sù）膠模具產業將呈現出5大開展趨勢（shì）：
    
     1.模具精度要（yào）求（qiú）更高

     跟著日子（zǐ）和出產水（shuǐ）平的不斷提升，關（guān）於產品結構的要求也在不斷提高，這（zhè）要求模具相同具有更高的觀（guān）賞性和更精密的（de）功能性規劃。而傳統的模（mó）具加工方（fāng）式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀（dāo）具（jù）繁（fán）多（duō）且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模（mó）具製作要求。因而，高精密立體型（xíng）結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展（zhǎn）。

     2.更高（gāo）的塑（sù）膠（jiāo）模具使用壽（shòu）命要求

     塑膠模具壽命（mìng）是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體（tǐ）本錢，目前模具的（de）使用壽（shòu）命在100萬次塑膠周期以上，而關於要求更高的（de）產品，能夠挑選質量更（gèng）高的進口鋼材（cái）進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在（zài）的市場競賽激烈，產品更新（xīn）換（huàn）代速度飛快，怎麽令產品（pǐn）更快更好的出現在消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規（guī）劃到成品輸（shū）出（chū）控製在極（jí）短的時（shí）刻周（zhōu）期內；而（ér）且，許多產品都是由多種結（jié）構和資料組合組裝而成，往往要求塑料（liào）件能在很短時刻內規劃（huá）完結並高效成型，從而使（shǐ）塑膠模具製作周（zhōu）期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個（gè）出產需（xū）求。

     4.規（guī）劃和製作分工（gōng）更清晰

   目前國內現已形成（chéng）了（le）詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作方式（shì）。由企業提出產品（pǐn）要求，然後由規劃公司進行3D建模之後（hòu）提出規劃計劃，在（zài）計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具（jù）製作，製作完結的（de）模具更轉由（yóu）塑膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專（zhuān）業化和規模化，不局（jú）限於（yú）本地，而經過專業的產業鏈就能夠完結，製（zhì）作特色呈異地化和更詳盡的分工（gōng）。

     5.企業將向細（xì）分化專業化開展

   塑膠模（mó）具（jù）通常隻需求製作（zuò）一套或幾套就能夠滿意（yì）出（chū）產要求，屬於（yú）單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最（zuì）大的模架到最小（xiǎo）的頂針，都是至關重要的，每（měi）一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一個配（pèi）件的質量都有必要達到十分高的（de）精（jīng）密度和質量要求。因而，關於配件的細分化和專業化出產要求隨之提升（shēng），隻（zhī）要專心（xīn）專業才幹（gàn）完結更高質量的（de）產品出產，以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某（mǒu）一產品的企業才幹有更好的開展。

  麵臨國（guó）外先進（jìn）技能（néng）與高（gāo）質量製（zhì）品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加速資（zī）源整合向園區化開展，而且模（mó）具試模成果檢驗等工裝水平（píng）有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝水平（píng）等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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