模具（jù）的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經（jīng）驗,必（bì）須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其（qí）表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）注塑（sù）機的（de）變化而不同。
    在影響精密注塑的（de）相關因素當中,模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收（shōu）縮率得來,而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值,它（tā）不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置（zhì）有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等,而（ér）這些影響（xiǎng）因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條（tiáo）件有關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向（xiàng）液態又向固態（tài）轉變的過程。從粒料到熔體,再（zài）由熔體到製品,中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不（bú）同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物（wù）理（lǐ）力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度（dù）與外（wài）觀質（zhì）量。
    這樣,工藝因素（sù）與聚（jù）合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯（lián）係會（huì）通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理（lǐ）地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

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