一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖（tú）紙設計須經草圖初（chū）審和（hé）完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙（zhǐ）終審須在（zài）項目（mù）下達後一個星期內完（wán）成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有（yǒu）項目（mù）經理、模具工程師（shī）、模廠負（fù）責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知（zhī）名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製（zhì）品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需（xū）有（yǒu）沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水（shuǐ）嘴要有進出標記，進（jìn）水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符（fú）加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝（zhuāng）方（fāng）向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保（bǎo）護。

8. 模具配件如（rú）果影響模具的吊裝和（hé）存放，如安裝時下方有外（wài）露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等（děng），應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上（shàng），過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈（quān）要（yào）可（kě）靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出（chū）麵板10mm。如圖紙有特殊要（yào）求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂（dǐng）麵（miàn）上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝（zhuāng）在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖（suǒ）緊（jǐn）模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液（yè）壓機構失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的（de）模具在前模板或後模上（shàng）用箭（jiàn）頭標明安裝方向（xiàng），箭頭（tóu）旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文（wén）字刷（shuā）黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油（yóu）孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有（yǒu）大於1.5mm 的倒（dǎo）角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊（diào）裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂（dǐng）出有行程開關（guān）控（kòng）製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要（yào）求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定（dìng）位塊，至少有一種，對一些（xiē）大的產品，如模胚沒（méi）有枕位導（dǎo）向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的（de）注（zhù）塑（sù）機，除小型模（mó）具外，原則上不能隻（zhī）用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個（gè）大於500mm 時），頂出孔（kǒng）直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用（yòng）絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加（jiā）油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位（wèi）要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火（huǒ）至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有止（zhǐ）轉定位，並曬（shài）出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用標準（zhǔn）件，兩端不能打（dǎ）磨、割斷（duàn）。

9. 複（fù）位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求為平（píng）麵（miàn），安（ān）裝（zhuāng）孔直徑比彈（dàn）簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導（dǎo）向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理（lǐ）至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的（de）要求有行程限（xiàn）位，滑塊限位用彈（dàn）簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的（de）滑塊不能設在模具（jù）安裝方向（xiàng）的上方，若不能避免（miǎn），加大彈簧或增加數量並加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑（huá）塊的滑動配合長度大於滑塊方（fāng）向長度（dù）的1.5 倍，滑塊完成抽芯（xīn）動（dòng）作後，保留在滑（huá）槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距（jù）離大於（yú）抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板（bǎn）比平麵（miàn）高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘（zhān）前模（mó）的（de）趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒（dǎo）扣或麻（má）點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向（xiàng）滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將（jiāng）導柱進入（rù）導套時不會（huì）形成的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地（dì）方要求（qiú）加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走（zǒu）絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一（yī）定要有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱（rè）流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座（zuò），要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製（zhì）線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插（chā）座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸（chù）的地方要求圓角過渡，以免損（sǔn）壞電（diàn）線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝（zhuāng）上夾緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬（yìng）塊，硬（yìng）度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型（xíng）麵（miàn），排氣槽

1. 前（qián）後模表麵要求（qiú）平整、不能有凹坑、鏽跡等其它（tā）影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小（xiǎo）於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工（gōng）打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等要可靠定位，圓形件有止（zhǐ）轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前（qián）模及後模（mó）筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕（hén），並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後（hòu）模模（mó）芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的（de）件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角，相應司筒、鑲件（jiàn）要（yào）求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空。

12. 模具材料包括型號（hào）和處理狀（zhuàng）態（tài）按要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有（yǒu）專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵（miàn）不能有劃傷（shāng）；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡（jìng）麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的（de）鑲芯（xīn）要求有可靠的固定方式，（螺（luó）絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入（rù））。

16. 對一些特別的產品分型麵（miàn）要有導（dǎo）向定位法。

六、一（yī）般澆注係統（不含（hán）熱流道（dào））

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有（yǒu）一個深度不小於3mm 的凹（āo）進水（shuǐ）口板的（de）台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要（yào）求有足夠的空（kōng）間保證水（shuǐ）口自由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間（jiān）的（de）開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模（mó）進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模（mó）和兩板（bǎn）模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷（lěng）料穴而（ér）且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能（néng）足夠走滿產品就行。

8. 透明產品（pǐn）冷料穴的直徑（jìng）、深度要求（qiú）適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材（cái）料並（bìng）淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合（hé）圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進入前後模芯（xīn）產品（pǐn）而不能僅繞模芯一周。（特殊情（qíng）況除外）

2. 密封要可靠，無（wú）漏（lòu）水，易於檢修，水嘴安（ān）裝時纏生料帶。

3. 試（shì）模前要進行通水（shuǐ）試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高（gāo）出（chū）模（mó）架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及（jí）材（cái）料

1. 試模用（yòng）指（zhǐ）定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模（mó）報告一定按（àn）我司要（yào）求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常（cháng）樣（yàng）板及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫（wēn），同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許（xǔ）打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具（jù）在最後一次一定達到全自動，膠件（jiàn）和水口能（néng）自動脫落，無需模具（jù）或（huò）人工輔助（zhù）。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進（jìn）口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套（tào）進料口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結（jié）構（gòu）圖紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使用說（shuō）明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具（jù）外觀噴漆。

7. 明（míng）細備（bèi）品、備件易損件（jiàn）齊全並（bìng）附。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。

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