有時候我們會發（fā）現雙色（sè）塑膠模具產品會出現變形的情況（kuàng）。那麽對於雙（shuāng）色（sè）塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一（yī）下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生（shēng）的剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模時產生的（de）剩餘應力;

　　3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度的（de）關係而惹（rě）起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯（lián）的（de）學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的設定條件應朝消弭製品內應力的方（fāng）向設定。即（jí）進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的（de）狀態下（xià），射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用（yòng）高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太（tài）淺。

　　如果產（chǎn）生這（zhè）種情況，不（bú）必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度（dù），降低（dī）射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口（kǒu）。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度。

標題：分（fèn）析雙色（sè）塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1228.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）膠模具