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注塑模具的特點由原材料的特性決定,主要有兩點:一是注射時塑(sù)料熔體的充模流動特性,二是模腔內塑(sù)料冷卻固化時的收縮行(háng)位(wèi),這兩點決定了注塑(sù)模的(de)特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體,熔(róng)體流動時黏度隨剪切應力,剪切速率(lǜ)而變化,流動過程中大分子沿流動方向產生定向,模腔充滿後,熔體被部分壓縮(suō),冷卻(què)固化過程(chéng)塑料的收縮非常複雜,模腔內各部位,各(gè)方向塑料收縮率不同,不同種類,牌號的塑料收(shōu)縮率有很大差異,同一牌號(hào)的(de)樹脂或塑料在加工時,因配方不同,其充模流動(dòng)性及收縮率也不同(tóng)。基於上述特點,注塑模(mó)具設計時(shí)要充分了解所加工(gōng)的塑料原材料的特性,使設計的注塑模合理使用,並在設計過程中有(yǒu)效地利用塑料的特性(xìng)。因此,在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
1,深入分析塑料(liào)件(jiàn)結構及其技(jì)術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度,塑(sù)料件的技術要求(尺(chǐ)寸精度,表麵粗糙度等)決定了注塑模製(zhì)造及成型工(gōng)藝的難易,因此對於對於不符(fú)合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的(de)結構形狀等,均應該提出注塑件的改(gǎi)進設(shè)計方案,否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的(de)難度。
2,熟(shú)悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。
3,了解塑料的(de)加工性能(néng)和工藝性能。包括(kuò)塑料熔體的流動行位(wèi),熔體所能達到的較大(dà)的流動距離比:分析流道和型腔各(gè)處的流動阻力,模腔內原有(yǒu)空氣(qì)的排出,塑料在注塑模內可能發生(shēng)的結晶,取向及其導(dǎo)致的內應力,塑料的冷卻(què)收縮(suō)和補(bǔ)償問題,塑料對注塑模具溫度的要求等。
4,考慮注塑模的設計與製造,主要解決以下幾(jǐ)方麵的問(wèn)題。
a,注塑模結構應進行合理(lǐ)的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求,研究和選(xuǎn)擇適(shì)當的成型方法與設備,結合工(gōng)廠的機械加工能力,提出注塑模具結構方案,充分(fèn)征求有關方麵(miàn)的意見,進行分析討論,以便設計出的注塑模結構(gòu)合理,質量可靠(kào),操作方便(biàn)。必(bì)要(yào)時可根據注塑模設(shè)計和加工(gōng)的需要,提出(chū)修改(gǎi)塑料件(jiàn)圖紙的要求,但需征得用戶同意後方可實施。
b,注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成(chéng)型零件(jiàn)是確定塑料件形狀,尺寸和表麵質量(liàng)的直接因素,關係甚大,需特別注意。計算成型零部件尺寸時,一般可采用平均(jun1)收縮率法(fǎ)。對精度較高並需控製(zhì)修模餘量的塑料件,可按公差帶法計算,對於大(dà)型精密塑料件,盡(jìn)量能用類比法,實測塑料件幾何形狀在不同方向(xiàng)上的收縮率進行計算,以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。
c,設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時,盡量做(zuò)到使設計的注塑模製造容易(yì),造價便宜。特別對(duì)那(nà)些比較複雜的成型(xíng)零件,必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若(ruò)采用特殊的加(jiā)工方法,那麽加工之後怎樣進行組裝,類(lèi)似問題在設計注塑模時均需考慮和(hé)解決,同時還應考慮到試模以後的修模,要留有足夠的修模餘(yú)量。
d,設計的注塑模(mó)應當效率高,安全(quán)可靠。這一要求(qiú)涉及注塑模設計的許多方麵,如澆注係統需充,閉模塊,溫調西戎效果好,脫模機構靈活可靠。
e,注塑模零件應耐磨(mó)耐用。注塑模零件的(de)耐用度(dù)影響整個(gè)注塑模的使用壽命,因此在設計這類零件時不但應對(duì)其材料,加工方法(fǎ),熱處理等提出必要的(de)要求,像推杆一類(lèi)的銷柱件還容易卡住,彎曲,折斷,因(yīn)此而造成的(de)故障占注塑模故障的(de)大部分(fèn)。為此還應考慮如何方便的調整與更換,但(dàn)需注意零件壽命與(yǔ)注塑模相適應。
f,注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計(jì)注塑模時,應充分了解所(suǒ)用塑料的成型特性並盡量滿足要求,這同(tóng)樣是獲得優(yōu)質塑料件的重要措施。
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