注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑（sù）料材料性能（néng）的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料（liào）的性能（néng）又（yòu）因品種不同、牌號不同、生產（chǎn）廠家不（bú）同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱（rè）量，這部（bù）分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的（de）粘性（xìng）隨（suí）溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所（suǒ）需（xū）的充填壓力越小。同時，注射（shè）溫度也受到熱降解溫度、分解溫（wēn）度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速（sù）率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影（yǐng）響表現在（zài）三個方麵：

　　(1)縮（suō）短注射時間（jiān），熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要提（tí）高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於（yú）塑料熔體（tǐ）的剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要（yào）降低。

　　(3)縮短（duǎn）注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為（wéi）了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降低。以上三（sān）種情況共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈現（xiàn）“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

標題：影響注塑模具（jù）品質的四個（gè）要點 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1246.html

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