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一(yī)、不要(yào)隻重產品設計,忽視塑膠模具製(zhì)造。
有些(xiē)用戶在開發產品或新(xīn)產品(pǐn)試製時,往往初期隻注重於產品研製與開(kāi)發,忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步(bù)確定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以(yǐ)加工而修(xiū)改定型設計。
2、模具製作方可提前(qián)做設計準備,防止(zhǐ)匆忙中考慮不周,影響工期(qī)。
3、製作高質量塑膠模具,隻有供需雙方緊密配合,才能(néng)最終降低成本,縮短周期。
二(èr)、不要(yào)隻看價格,要從質量、周(zhōu)期(qī)、服務全方位考慮。
1、模具種類很多,大致可分(fèn)為十大類。根據零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不(bú)同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度(dù)要求高的模具(jù)需要使用高精度的數控機床加(jiā)工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模(mó)具技術去設計、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進(jìn)的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量(liàng)儀,計算機設計及相關軟件等(děng)。
5、一般大型衝壓模(mó)具(如(rú)汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓(yā)噸位還要考(kǎo)慮衝次、送料裝置、機床及模具(jù)保護裝置。
6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還(hái)要結合管理水平、加工(gōng)經驗以及技術力量。
7、對同一套模具,不(bú)同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值(zhí)費用的同(tóng)時(shí),也不應該少於(yú)模具的成本。模具廠家像你一樣,要在業務中(zhōng)取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡量(liàng)塑膠模具製作和製品加工一條龍。
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