第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管（guǎn）理：進行有效的模（mó）具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息（xī）整理集中起來利用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本（běn），加長模具製造生產周期，影響納期。

第（dì）二，保持塑料模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有（yǒu）效（xiào）的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每（měi）套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測（cè），將有效（xiào）的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成（chéng）本，有效地控（kòng）製模具質量。

第四，統籌（chóu）規劃：將計（jì）劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況、人力資（zī）源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。

第五（wǔ），製定一（yī）套完整（zhěng）的、實用塑（sù）料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包括塑料模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相（xiàng）關輔助信息從計劃製定到（dào）完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）。

標題：塑膠（jiāo）模具廠分享，塑膠模（mó）具管理（lǐ）的五環節 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1285.html

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