1．圓角：
塑膠產品除特（tè）殊要求指定（dìng）要銳邊的（de）地方外，在棱邊（biān）處（chù）通（tōng）常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常（cháng）大於0.3，因太小（xiǎo）的R模（mó）具上很（hěn）難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部（bù）分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情（qíng）況下可（kě）以大大增（zēng）加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有（yǒu）用，同時還能防止產品變形（xíng）。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則容易縮（suō）水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（dù），高度較（jiào）矮時可（kě）不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的和有特殊要求的除外。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要（yào）根據產品大小、高度（dù）、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為（wéi）宜（yí），以便產品（pǐn）開模事時能留在後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠（jiāo）厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡（pào），太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一（yī）般產（chǎn）品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻（yún），在不得已的（de）情況下，局部地方可適當（dāng）的厚一點或薄一點，但需漸變不可突（tū）變，要以不縮（suō）水和能走（zǒu）滿（mǎn）膠（jiāo）為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就（jiù）很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌（qiàn）件：
把已（yǐ）經存在的金屬件或（huò）塑膠件放在模（mó）具內再次成型（xíng）時，該已經存（cún）在的部件叫嵌件。當塑膠產品設（shè）計有（yǒu）嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完（wán）全、準確、可靠的定位（wèi），還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包（bāo）膠太薄時則（zé）不容易牢固。還要（yào）考慮不（bú）能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸（zhóu）－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當（dāng）BOSS不是很（hěn）高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時，通常在（zài）其外側加（jiā）做（zuò）十（shí）字肋（筋），該十字肋（lèi）通常要做1-2度的斜（xié）度，BOSS看情況也要（yào）做斜度。當BOSS和（hé）柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置（zhì）誤差。
當BOSS用於自攻螺（luó）絲（sī）的（de）裝配時，其（qí）內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工方（fāng）麵的角度考慮，孔最好做成（chéng）形狀規（guī）則簡單的圓孔，盡可（kě）能不要（yào）做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊（biān）緣的距（jù）離（lí）最好要大於（yú）1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平（píng）行的孔在模具（jù）上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜（xié）頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情（qíng）況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的（de）蝕紋麵和雕刻（kè）麵。當紋麵的深度（dù）深、數量多（duō）時（shí），其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具（jù）上做相應的凹腔容易做到（dào），凹（āo）字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺（luó）紋：
塑（sù）膠件上（shàng）的螺紋通常精（jīng）度都不很高（gāo），還需做專門的脫螺紋機構（gòu），對於精度要求不高的可把其結構簡（jiǎn）化成可強行（háng）脫模（mó）的結構。
11．支（zhī）撐麵：
塑膠產品通常不（bú）用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司（sī）認（rèn）為，因塑膠產品很難做到（dào）整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其特（tè）點是模具上容易做到，但裝（zhuāng）配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配（pèi）法, 其特點是模具（jù）上容易做到，但增（zēng）加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反複（fù）拆卸，多次使（shǐ）用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤（gōu）處（chù）模具（jù）做模方便（biàn）。卡（kǎ）鉤要做（zuò）到配合鬆（sōng）緊合適，裝拆方（fāng）便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形式的（de）裝配法，其特點是模具加工方（fāng）便（biàn），裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做（zuò）齒口（kǒu），齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做（zuò）斜度（dù）1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不作斜（xié）度。塑膠製（zhì）品公司認為，齒口的上下配合（hé）麵通（tōng）常為貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產（chǎn）品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵（miàn）處（chù）理方法（fǎ）：
常用（yòng）的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍（dù）、雕刻、蝕（shí）紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品（pǐn）結構設計要（yào）點 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1317.html

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