目前，深圳塑膠（jiāo）製品越來越多的塑料成型（xíng）模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型（xíng）模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些（xiē）缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因（yīn）為淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工（gōng）件產（chǎn）生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液（yè）引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改（gǎi）善（shàn）模具製造精度和表（biǎo）麵質量（liàng）。電解磨削時（shí）,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨（mó）削（xuē）金（jīn）屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公（gōng）差在（zài）0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精（jīng）密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這（zhè）一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模（mó）具的組成用到的零部件很多，而（ér）且當中的每個零（líng）部件的性能，作用各不相同，同時在（zài）質量上也有嚴格的（de）要（yào）求（qiú），一定要有硬性和耐（nài）磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成（chéng）型的基（jī）本條件。

標題：塑膠製品模具五大（dà）注意事項 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1322.html

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