深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差（chà）甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽（shòu）命，注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經（jīng）常碰到（dào）的，就是（shì）塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟（jìng）是什麽原因造成塑膠模具斷裂（liè）的呢？應該如何防（fáng）止模具斷裂，確保（bǎo）產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起（qǐ）混合，多增（zēng）加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一（yī）樣的。應根據製件大小、形（xíng）狀特點（diǎn）和材質製定正確的熱處（chù）理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂（liè）紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組織處於膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大（dà）約100℃時產生收（shōu）縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表（biǎo）麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種（zhǒng）開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速（sù）加熱。回火急冷同樣也產生回火（huǒ）裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫（wēn）度（dù）進行空冷。這（zhè）一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同（tóng）時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑（sù）膠模具質量過關（guān），模（mó）具鋼材質量首先（xiān）要過關，所以（yǐ）深圳塑膠工廠在選材（cái）料方麵就必須下本錢和功（gōng）夫，如果你一開（kāi）始（shǐ）用的鋼材（cái）質量就很差的，那再好的技術也不能把它加（jiā）工的好，材料才（cái）是質量的本身，就好（hǎo）比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得（dé）太遠（yuǎn）或頂杆直徑太小，深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠建議在角麵的根部加（jiā）扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個（gè）問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表（biǎo）麵粗糙，末拋順；

 針（zhēn）對上麵的問題，深（shēn）圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可（kě）以從幾點分析：塑膠注塑工藝的（de）角度（dù）分（fèn）析四個角離中（zhōng）心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著（zhe）很飽,而導致開（kāi）裂！

標題：「塑膠模具廠（chǎng）家」應（yīng）該如何防止（zhǐ）模具（jù）斷（duàn）裂，確保（bǎo）產品質量（liàng）？ 網（wǎng）址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1329.html

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