轎車的塑料零部大都采用注射成型，由於這（zhè）些塑料件本身具有較高的設計精度，使得對這（zhè）些塑料件（jiàn）不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。為了保證轎車精密塑料件的性能、質量與可靠性，注射成型出（chū）質量較高、符合產品設計要求的（de）塑料製品，必須對塑料材料、注塑設備與模具及注塑工藝不斷進行改進.

影響精密注塑的主要因（yīn）素

判定精密注塑的依據（jù）是注塑製品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差（chà）、形位（wèi）公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必（bì）須（xū）有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注（zhù）塑設備這四項基本因素（sù）。設計塑料（liào）製品時，應首先選（xuǎn）定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料（liào）。其次應根據所選擇的塑料（liào）材料、成（chéng）品（pǐn）尺寸精度、件重（chóng）、質量（liàng）要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在（zài）加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品的因（yīn）素主要（yào）來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度（dù）變化幅度等方麵。

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應（yīng）切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使（shǐ）模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製（zhì）品（pǐn）之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製（zhì）品的收縮率在精密注塑（sù）技術中（zhōng）就顯（xiǎn）得十分重要。

模具設計（jì）得合理（lǐ）與否會直接影（yǐng）響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料（liào）製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是（shì）由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推（tuī）薦（jiàn）的一個範（fàn）圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性.

塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱（rè）收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等因素，而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料不（bú）同（tóng）、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的內應（yīng）力、注塑機的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從（cóng）固態粉料或粒料向液態熔體又向固態製品轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ），再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、應力場、流（liú）場以及（jí）密（mì）度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料（liào）熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等具有（yǒu）不同的聚合物結構形態和流（liú）變性能。凡是影響（xiǎng）到上述場的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物（wù）理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精（jīng）度與（yǔ）外觀質量。這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮（lǜ）以下幾點：①采用適（shì）當的模具尺寸（cùn）公差；②防止（zhǐ）產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑（sù）變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持（chí）模具精度。

防止產生成型收縮率（lǜ）誤差.

由於收縮率會因注塑壓力而發（fā）生變化，因此，對於單（dān）型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致；至於多型腔模具，型腔之間的（de）模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔（qiāng）多澆（jiāo）口的情況下，必須以相同的注塑（sù）壓力注射，使型腔壓（yā）力一致。為此，必須確保使澆（jiāo）口位置均衡。為了使型腔內的模腔（qiāng）壓（yā）力一致，最好使（shǐ）澆口入口處的壓力（lì）保持一致。澆口處壓力的均衡與流（liú）道中的流動阻（zǔ）力有關。所以，在澆（jiāo）口壓力達到均衡（héng）之（zhī）前（qián），應先使流通均（jun1）衡。由於熔體（tǐ）溫度和模具溫度對實際收縮率產生影響，因此在設（shè）計（jì）精密注塑模具型腔時，為了便於確定成型條件，必須注意型腔的排列。

以（yǐ）上就是轎車精密塑料件成型模具的設（shè）計要點.

標題：轎車精密塑料件成型模具的設計（jì）要點 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/135.html

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