電話機外殼由麵殼和底（dǐ）殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經（jīng）防靜電處（chù）理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光（guāng）線應有高的（de）耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦（cā）傷等缺陷。 

電話機模具是最普通（tōng）的模具（jù），模具結構並不（bú）複雜，但是電話機（jī）模具的難點（diǎn）在於，麵殼按（àn）鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流（liú）動，因而模具注塑（sù）壓力較大，導致動（dòng）模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意（yì）什麽?

1、型腔數量

塑件（jiàn）尺寸較大，需要的注塑（sù）機噸位（wèi）較大，按照客戶要求，模具（jù）設計為（wéi） 1+1 的模穴（xué）排位（wèi）。麵殼和底（dǐ）殼 1+1 的排位（wèi），模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導（dǎo）套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定（dìng）位。麵板和A板之間也增加了（le）定位銷，B板、方鐵（tiě）和（hé）底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆方式（shì）設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位（wèi）骨位深而（ér）數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而（ér）注塑壓力大（dà），B板（bǎn）的剛度會有所不足。此類問題通常（cháng）是在模具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以（yǐ）解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題（tí）通（tōng）常是（shì）設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板（bǎn）很小的範圍內（nèi）。因此斜（xié）頂（dǐng）采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導（dǎo）向套用一個小壓塊壓緊。增加剛（gāng）性，便於更換，增加壽命。

5、模具（jù）導向

頂（dǐng）針板采用滾珠導套精密導（dǎo）向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準（zhǔn）件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統（tǒng）設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜（xié）頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采（cǎi）用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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