一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就（jiù）是（shì）成形孔的反像。即位置相（xiàng）反的相同部位。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下（xià）模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵（miàn）或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合（hé）理的壓塌角和均勻的光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓（yā）力最（zuì）小（xiǎo）並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間（jiān）隙（xì）來延長模具壽命是以（yǐ）犧（xī）牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的（de）間隙（xì）與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質（zhì）量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料（liào）。過小的間（jiān）隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以（yǐ）延（yán）長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次數（shù），保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據（jù）為百分數）

間隙的（de）選擇（總間隙（xì））
材料	最小（xiǎo）	最好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具（jù）間隙（xì）

三、如何（hé）提高模（mó）具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料（liào）的類型（xíng）及厚度；

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙；

3、模（mó）具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤（rùn）滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使（shǐ）用；

9、是否（fǒu）適（shì）當采用斜刃口模具；

10、機床（chuáng）模座是否已（yǐ）經磨損；

四（sì）、衝壓（yā）特（tè）殊（shū）尺寸孔應注意的問題

1、最小孔（kǒng）徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造（zào）成衝（chōng）頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔（kǒng）徑雖然和A工位（wèi）模具對應（yīng），但請使用B工位模具。

材質	板厚（hòu）(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬（kuān）度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃（rèn）口（kǒu）部（bù）分（fèn）最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸（cùn）取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不（bú）僅（jǐn）能（néng）提高模具的使用壽命而且能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有一個嚴格的打（dǎ）擊次數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取（qǔ）決於刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口（kǒu）的圓角（jiǎo），如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來（lái）判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也（yě）可（kě）在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確（què）的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨模具，衝孔的（de）質量和精（jīng）度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

（1）刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫（háo）米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理（lǐ）幹（gàn）淨（jìng）。

（3）建議采用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱，相（xiàng）當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證（zhèng）衝頭（tóu）和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

（7）模具的（de）刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣（yuán）部要用油（yóu）石處理，去（qù）掉（diào）過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後（hòu），要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模具刃磨（mó）量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注意

1、存放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除（chú）。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應（yīng）注意事項

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上（shàng）模套底部，不能用（yòng）力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能（néng）通過旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝（chōng）頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心（xīn）執行下列程序。

（1）清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

（2）調整上模導（dǎo）套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔（tǎ）孔（kǒng），小心不能有（yǒu）任（rèn）何傾斜（xié）。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入（rù）轉塔孔。

（4）如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正。重複敲擊直（zhí）至上模導（dǎo）套依靠自身（shēn）重量滑入正確（què）位（wèi）置。

注意：不（bú）能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔（kǒng），縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模（mó）具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來（lái），請按如下所記項目檢查。

1、衝（chōng）頭、下（xià）模的再刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的（de）切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住，請更（gèng）換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材（cái）料（liào）弄（nòng）髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無（wú）法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄（nòng）平整後再加（jiā）工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧（huáng）疲勞。請時常（cháng）注意（yì）檢查彈簧的性能。

八（bā）、注油

油量和注（zhù）油次數視加工（gōng）材料（liào）的條（tiáo）件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機（jī）油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑（huá）動，這種情（qíng）況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油（yóu）擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝（chōng）頭、下模的汙垢去（qù）掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問（wèn）題及解決方法

問（wèn）題（tí）一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原（yuán）因（yīn）	解決方法
模具卸料（liào）不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗（tú）潤滑液
	3.采用（yòng）重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加（jiā）模（mó）具間（jiān）隙
上下模座不對中	1.工位調整，上（shàng）下模（mó）對中 2.轉（zhuǎn）塔水平調整
沒有及（jí）時更換（huàn）已經磨（mó）損的模（mó）具導向組件及轉塔的（de）鑲套	更換
衝頭過熱	1、在（zài）板料上加潤滑（huá）液（yè） 2、在衝頭和下模之間保證（zhèng）潤滑 3、在同一個程序中（zhōng）使（shǐ）用多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪（lún） 3、小的吃刀量 4、足量（liàng）的冷卻液
步衝加工（gōng）	1、增大步距 2、采用橋式步（bù）衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小（xiǎo））	增加模具間隙
衝（chōng）頭刃口鈍化	及時刃（rèn）磨
潤滑不良	改善潤滑條件（jiàn）

問題四、廢（fèi）料反彈

原因	解決方法（fǎ）
下模問題	采用防彈料（liào）下模
	對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大
	凹模刃口側（cè）增加劃痕
衝頭（tóu）方麵	增（zēng）加入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂（dǐng）料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理（lǐ）的模具間隙（偏（piān）小）	增（zēng）加模具間隙
衝頭磨損	及時刃（rèn）磨（mó）
彈簧（huáng）疲勞	更（gèng）換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六（liù）、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支（zhī）撐有問題	采用球（qiú）麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增（zēng）加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝（chōng）頭

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保（bǎo）證成（chéng）型（xíng）充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調整量過（guò）大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成（chéng）型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形（xíng）不均勻卸料困難（nán）等。

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球型支（zhī）撐模具，防止板（bǎn）料傾斜（xié）。

5、成型位置（zhì）應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要（yào）保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成（chéng）型的距離比較近（jìn），請一定要跟本公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成型工具（jù）需要較長的卸料時間（jiān），因此成型（xíng）加工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使（shǐ）用長（zhǎng）方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十（shí）二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪（jiǎn）切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解（jiě）決這一問題（tí）。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具（jù）中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具（jù）衝出圓形的（de）周邊。如果孔（kǒng）徑（jìng）能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下（xià）成形操（cāo）作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷入下模，然後被（bèi）拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝（chōng）運（yùn）動也（yě）導致板材下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形（xíng）的方法之一是：每（měi）隔一（yī）個孔衝切，然後返（fǎn）回衝切剩餘（yú）的孔（kǒng）。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分（fèn）擔了第（dì）二批孔的（de）部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形

在製造翻邊之前（qián）向材料施用（yòng）優質成形潤滑（huá）劑，這能令材料更好地從（cóng）模具中分離出（chū）來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的機會去分（fèn）布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增加下模間（jiān）隙。

3、檢查（chá）彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一（yī）定的，入模量小易造（zào）成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合（hé）理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。

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