澆注係（xì）統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分（fèn）為普通和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產品（pǐn）形狀（zhuàng），尺寸，機台，分模麵有密（mì）切（qiē）關係．

設計時注（zhù）意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少（shǎo）彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大（dà）時，避免單麵開設（shè）澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產（chǎn）品外（wài）觀．

5、主流道設計時，避免塑料直（zhí）接衝擊小型芯或（huò）小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘（yú）量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主（zhǔ）流道是連接機台噴嘴至（zhì）分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入（rù）模具型腔時最先經過的地方．其（qí）尺寸，大小與塑料流速（sù）和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增（zēng）多．易造成氣泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如（rú）流徑（jìng）太小，熱量損失增大，流動（dòng）性降低，注射壓力增大（dà），造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆（jiāo）口套，鑲在母模板上．但一些小型模具（jù）會（huì）直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適（shì）當，太大造成壓力減少，產（chǎn）生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小（xiǎo）會使流速增大，造成（chéng）注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔（kǒng）徑大1—2mm，以免積（jī）存（cún）殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間（jiān），以防溢膠．

5、主流（liú）道（dào）盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量（liàng）損失．

6、主流道盡量避免拚塊結（jié）構，以防塑料進入接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴（zuǐ）反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加（jiā）工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具（jù）結構來選（xuǎn）擇，一般會將其固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流道是主（zhǔ）流道的連接（jiē）部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將（jiāng）熔融塑料以較快速（sù）度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之（zhī）周長最長，圓形最短．麵積如太（tài）小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表（biǎo）麵積與其體積之比值（zhí）最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多種，它（tā）因塑料和模具（jù）結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形（xíng），矩形，梯形，Ｕ形，正六（liù）邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道（dào）截麵積盡量小，長度（dù）盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷（lěng）料穴，以容納冷料和防止空（kōng）氣進入，而（ér）冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於（yú）膠道脫（tuō）模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各（gè）分流道盡量保持一致（zhì），長度盡量（liàng）短，主流道截麵積應（yīng）大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道（dào）較多時（shí），應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道（dào）一般采用平衡式方式分布，特殊情況（kuàng）可（kě）采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少（shǎo）模具尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓（yā）克力	8.0~9.5
耐衝（chōng）擊用（yòng）壓克力	8.0~12.7
酢（zuò）酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是（shì）指流道末端與（yǔ）型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是（shì）使塑料以較快速度進（jìn）入並充滿型腔。它能很快冷卻（què），封閉．防止型腔內還未冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕（hén）跡，其類型（xíng）多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺（quē）點	適（shì）用﹐其它
非限製澆口（kǒu）	直接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適（shì）用樹脂範（fàn）圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須（xū）後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆（jiāo）口的粗細會影響成形周期 5. 因殘（cán）留應力﹐板（bǎn）狀物會翹曲	1. 大（dà）型及深的容（róng）器類（lèi） 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口（kǒu）
限製澆（jiāo）口	側澆口	1. 殘留（liú）應力低 2. 澆（jiāo）口尺寸正確（què）(矩形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口	1.澆（jiāo）口外觀（guān）不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特（tè）性
	凹片（piàn）(TAB)	1. 具再可（kě）塑化能力（lì） 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵（miàn）積廣﹐平均 3. 因澆口之配向（xiàng）性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大平之板狀成形品
	圖盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的精度良好	1.澆口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可（kě）自行切斷 3. 澆口痕跡小	1. 流動阻抗大 2. 易（yì）過熱 3. 模（mó）具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道（dào）模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流（liú）動阻抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側（cè）澆口之自動化 2. 注意2次注道之落下

 

設計要點:

1、膠（jiāo）口應開設在產品肉厚部分（fèn），保證充模順利和完全（quán）．

2、位置應選在使（shǐ）塑料（liào）充模流程最短處，以減少壓力損（sǔn）失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能（néng），可加設冷（lěng）料穴加以解決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開（kāi）設澆（jiāo）口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或（huò）彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲（qǔ）變形（xíng）和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸（cùn）再根據試模狀況進行（háng）修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一（yī）模（mó）具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主流（liú）道的（de）位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫（tuō）模（mó）．

 

4、熱（rè）流道（dào）

目前澆注（zhù）係統（tǒng）發展和改進（jìn）的一（yī）個重要方向，就是開發熱流道模具．它與（yǔ）一般注射模具（jù）的主要區別就是注射成（chéng）型過程（chéng）中，澆注係（xì）統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道（dào）與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中（zhōng），應用已越來越廣（guǎng）泛．

 

它有（yǒu）以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序（xù），節約人（rén）力（lì），物（wù）力，提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處（chù）於融熔狀態，有利於壓力傳遞，可（kě）降低（dī）注射壓（yā）力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短（duǎn）開模行程，有利於模（mó）具和機台壽命（mìng）．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要（yào）求嚴格，需要精密的溫（wēn）控係統，製造成本較高，不適合小批量生（shēng）產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下（xià）表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴（zuǐ）	可	可	稍困難（nán）	稍困難	不可	不可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕熱流道	可（kě）	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
半絕熱流道	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
加（jiā）熱流道	可	可	可	可	可	可	可

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