一澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

 

澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直（zhí）接關（guān）係到塑料製品的（de）成型質（zhì）量和生產效（xiào）率。

二（èr）主流道

它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩（liǎng）者因（yīn）銜接不（bú）準（zhǔn）而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

三冷（lěng）料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生（shēng）的冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉（lā）出主流（liú）道贅物。

四分流（liú）道（dào）

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型（xíng）腔（qiāng），分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既（jì）費（fèi）工又不易對準。

因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺（chǐ）寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度（dù）。對大多（duō）數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需（xū）要的（de）前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的（de）。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製（zhì）料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而（ér）防止倒流（liú）：

C、使通過（guò）的（de）熔料受（shòu）到較強的剪切而升（shēng）高（gāo）溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外（wài）觀的地（dì）方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到（dào）塑料熔體的（de）性質。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。

 

各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱（chēng）陰模)，構成製品內（nèi）部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為（wéi）型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要根據塑料的性能、製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸公差和使用要（yào）求來確定型腔的總體（tǐ）結構。

 

其次是根據確定的（de）結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式（shì）。

 

最後則按（àn）控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零（líng）件之間的組合方（fāng）式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理（lǐ）地選材及強度和（hé）剛度的校核。

 

為保證（zhèng）塑料製（zhì）品表麵的光潔美觀和容易（yì）脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六（liù）調溫（wēn）係統

為了（le）滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對（duì）於熱（rè）塑性塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻。

 

模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成（chéng）型（xíng）杆以及排氣口等（děng）。成型（xíng）部件由型芯和凹模組（zǔ）成。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，凹（āo）模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按（àn）工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排（pái）氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入（rù）型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以（yǐ）及（jí）由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流（liú）動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲（shèn）出，因（yīn）為（wéi）熔料（liào）會在該處冷（lěng）卻固（gù）化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣（qì）。 

九結構零件（jiàn）

它是指（zhǐ）構成模具結構的（de）各（gè）種零件，包括（kuò）：導向、脫模（mó）、抽芯以（yǐ）及分型的各種（zhǒng）零件。如前（qián）後夾板、前（qián）後扣模板、承壓（yā）板、承壓柱、導向（xiàng）柱、脫模板、脫（tuō）模杆及回程杆等。

 

01導向部（bù）件

為了確保動模和（hé）定模在合（hé）模時能準（zhǔn）確對中，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開模過（guò）程（chéng）中，需要有（yǒu）推出（chū）機（jī）構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）。推出固定板和（hé）推板用（yòng）以（yǐ）夾（jiá）持推杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆（gǎn）在動、定模合（hé）模時使推板複（fù）位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製（zhì）品，在被推出以前必須（xū）先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此（cǐ）時需要在模（mó）具中（zhōng）設置側抽芯機構。

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