1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的（de）結構是由注（zhù）射機的形（xíng）式、製（zhì）品的複雜程（chéng）度及注塑模具內的型腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝在注射機固定模板上，動（dòng）模安（ān）裝在注射機移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典型的單分型麵注射模具結（jié）構。根據注塑模具（jù）中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所（suǒ）流經的通道（dào）。它包（bāo）括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向（xiàng）與定（dìng）位，以使注塑模（mó）具合模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝（yì）對模溫的（de）要求，必須對模（mó）溫進行控製，以（yǐ）保證塑料（liào）熔體的順（shùn）利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了排除（chú）型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本（běn）身（shēn）揮（huī）發出來（lái）的（de）氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近（jìn）一些配合進行排氣（qì）。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來（lái）安（ān）裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台（tái）的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多（duō），列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計（jì）的角度來看，還是按注塑（sù）模具的（de）總體結構特（tè）征分類較為合適。注射模（mó）具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵（miàn）注射（shè）模具：單（dān）分型麵注射模具又（yòu）稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模（mó）具中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成（chéng）型後，注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行（háng）分離，就可將塑（sù）件和澆注係統凝（níng）料一（yī）並（bìng）取出。

合模時，注射機的合模機構帶（dài）動動模向定模（mó）方向移動，在分型麵處與定模對（duì）合，其對（duì）合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形（xíng）狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴注（zhù）射出，流經注（zhù）塑模具中的（de）澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時（shí），注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑（sù）件包（bāo）在動模（mó）部分的凸模上隨動模（mó）移動，脫出定模（mó）板與此（cǐ）同（tóng）時，拉料杆將主流道凝料自（zì）澆口套中拉出（chū）。當動模移動到（dào）一定位置（zhì）時，注射機（jī）上的頂（dǐng）杆頂住（zhù）注塑模具內（nèi）的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一（yī）個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構（gòu）帶動（dòng）動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中間（jiān）板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此（cǐ）時主流道凝料由定（dìng）模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限（xiàn）位銷,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中間（jiān）板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由（yóu）人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時（shí）動模繼續移動，而推板、推（tuī）杆、推件板及塑件停止運動（dòng），塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口（kǒu）的單（dān）型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型抽芯機構設在定模（mó）一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需（xū）要順序（xù）分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在（zài）大型塑（sù）件或流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱（zhù）側（cè）向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵（miàn）有凹凸或孔時，成型塑件側（cè）麵的零件（jiàn）就必須做成可側向移（yí）動的，這部（bù）分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型（xíng）零（líng）件要分別從塑件（jiàn）脫出。側（cè）向成型零（líng）件在先，注塑（sù）模具（jù）上其他成型零件在後脫出（chū），側（cè）型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨動模部（bù）分（fèn）向下移動，與（yǔ）定模板分離，至一定（dìng）距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推（tuī）杆將斜（xié）滑塊與塑（sù）件一起（qǐ）從動模（mó）板推出，進行與型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除（chú）斜導柱（zhù）、斜滑塊等機（jī）構利用開模力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外（wài），還可以在（zài）注塑模具中裝上（shàng）液壓缸（gāng）或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動（dòng）模板和定（dìng）模板分開，塑件（jiàn）的（de）外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當（dāng）動（dòng）模繼續後退（tuì），推板接觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出（chū），再由人工（gōng）將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中，再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具手工（gōng）操作多，生產效率低，勞動強度大（dà），適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫（tuō）螺紋時，可（kě）在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注（zhù）射（shè）機的往複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺（luó）紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分（fèn）型麵（miàn）分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工（gōng）將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部（bù）分帶推出機構注射模（mó）具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注（zhù）射模具（jù）的推出機構也應該相應地設置（zhì）在（zài）注（zhù）塑模具（jù）的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件（jiàn）有（yǒu）特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫（tuō）出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型（xíng），塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道（dào）凝料注射模具

注射模具的基本（běn）結構及分類，無流道凝料注射模具（jù）有用（yòng）於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具（jù）和用於熱固性塑料（liào）的溫流（liú）道注射模具。這類注塑模具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來（lái）使（shǐ）從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道（dào）內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流（liú）道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率和塑件的（de）質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流道凝料注（zhù）射模具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的（de）形狀和材質有一定的限製。

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