一、彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構

注塑模（mó）具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截（jié）麵（miàn）的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射（shè）時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時（shí）滑（huá）塊的定位這三大要素。彎銷（xiāo）側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊（kuài）或支承塊將側型（xíng）芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽（chōu）芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在（zài）動模板的導滑槽側向（xiàng）抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂（dǐng）銷裝置定位。通常（cháng），彎銷及其（qí）導滑孔的（de）製造（zào）困難一些，但彎銷側抽（chōu）芯也有斜導柱所不及（jí）的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式（shì）介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結（jié）構特點

(1)強度高，可采用較大的（de）傾斜角，彎銷一般采用矩（jǔ）形（xíng）截麵，抗彎截麵係數比斜導柱（zhù）大，因此抗彎強度較（jiào）高，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎（wān）銷可比斜導柱獲得較大（dà）的抽（chōu）芯距。由於彎銷的抗彎強度較（jiào）高（gāo），所以，在注射熔（róng）料對（duì）側（cè）型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可（kě）對側（cè）型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直（zhí）接鎖緊滑塊。

(2)可以（yǐ）延時抽芯，由（yóu）於塑件的特殊或注塑模具（jù）結構的需要，彎銷還可以延（yán）時側抽芯（xīn）。彎銷的（de）工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不（bú）工作，直（zhí）至接觸滑塊，側抽芯（xīn）才開始（shǐ）。

(二)彎銷在注塑（sù）模具上（shàng）的安裝方（fāng）式彎銷在注塑（sù）模具（jù）上可安裝在模外，也可安裝（zhuāng）在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣（yàng）安（ān）裝配製時方（fāng）便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在（zài）模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯結（jié）束時的（de）定位由固定在（zài）動模板上的（de）擋塊完成，固（gù）定在定模座板上的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後（hòu），彎銷的工作麵才開始驅（qū）動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎（wān）銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配（pèi）合固定於定模板（bǎn）上，並用螺釘與定（dìng）模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未（wèi）與側型芯（xīn）滑塊 上的斜方孔側麵接觸（chù），因而滑塊保持（chí）靜止，與此同時（shí），型芯與塑件分離;開模至一定距離（lí）後，彎（wān）銷與（yǔ）側型（xíng）芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分（fèn）尚未從（cóng）塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離（lí）側型芯（xīn）滑塊完成側向抽芯動（dòng）作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫（tuō）離，塑（sù）件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型（xíng）芯插入動模鑲件中，彎銷（xiāo）帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點（diǎn），彎銷（xiāo）安裝在模內時，還可（kě）以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤（gōu）式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺釘固定於（yú）動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎（wān）銷的右側斜麵（miàn）驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽（chōu）芯;內側抽（chōu）芯結束（shù）後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯（xīn）滑塊（kuài）複位，擺鉤的頭部斜麵（miàn）越過擋（dǎng）塊,在彈簧的作用下（xià）將其（qí）勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯結束時，彎銷的端部（bù）仍留在滑（huá）塊中，所以設計時不需用（yòng）滑塊定位裝（zhuāng）置。另外，由（yóu）於不便於（yú）設置鎖（suǒ）緊（jǐn）裝置，而是依靠彎銷本身（shēn）彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由（yóu）固定於模外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩（liǎng）個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯（xīn）滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽（cáo）與開模方向沒有斜度時（shí），滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方（fāng）向成一角度時，滑塊可以（yǐ）側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度（dù）越大，槽越長（zhǎng），側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向（xiàng）抽芯（xīn）機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷（xiāo）先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜（xié）槽部分，側抽芯才（cái）開始（shǐ）;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的（de）斜導槽內（nèi）側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種（zhǒng）形（xíng）式適於抽芯距較大的場合。由（yóu）於起始（shǐ）抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向（xiàng）分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力（lì）就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中（zhōng），一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽（cáo）的（de）寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽（chōu）芯機構同（tóng）樣（yàng）具有（yǒu）滑塊驅動時的（de）導槽、注射時的鎖緊和側（cè）抽芯結束時的（de）定位等三大要素，在設計時應充（chōng）分注意。斜導槽板（bǎn）與滑（huá）銷通常用T8、T10等材料（liào）製造，熱處理要求（qiú）與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.

標題（tí）：注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的（de）結構（gòu）特點 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1584.html

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