注塑（sù）模具公司會根據需（xū）求方的要求（qiú），評估需（xū）要（yào）使用模具（jù）的材質（zhì），成型品複雜程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且（qiě）報出報價，需求方認為沒（méi）問題才會開（kāi）始設計工作，例如使用單色模具還是雙色（sè）模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計（jì）工作需要考慮到原料射出壓力，開模周（zhōu）期，以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設（shè）計，設計過程中要保持（chí）同（tóng）心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲之間的（de）間隙（xì），不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對（duì）Z坐標值誤差（chà）進行（háng）調整，還（hái）包括頂出機構設計以及冷卻回路設（shè）計，這極大的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計（jì）功力。

注塑（sù）模具（jù）公司在替客戶進行（háng）模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是（shì）簡單塑（sù）膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與（yǔ）生產會非常簡單（dān），有（yǒu）現（xiàn）成（chéng）的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中（zhōng），就需要獨立的設計元（yuán）素，需要考（kǎo）慮的問題（tí）非常多（duō）。

中小型工廠一般采（cǎi）用靈活生產的方（fāng）式（shì），對模（mó）具靈（líng）活性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱（rè）銷產品，從計劃到生產往往幾個月就（jiù）需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追（zhuī）趕市場潮流，注塑模具公司也會（huì）把定製時間進（jìn）一步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需（xū）求方訂（dìng）單，模（mó）具生產計劃和安排，模（mó）具設計，原料采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評（píng）估報告，審批。

注塑模具（jù）公司（sī）針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的（de）模具投入生產之前，往往會先采用樹脂（zhī）和木材進行實驗用模具（jù）的生產，搜集到足夠的（de）數據（jù），然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造（zào）成（chéng）風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天（tiān）。

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