注塑模具是需要反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性（xìng）高（gāo），在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達（dá）到較長的壽命，考慮（lǜ）到合模工（gōng）藝，射膠工藝流程，保持壓力（lì）工藝（yì）流程，冷卻工藝流程，開模具（jù）工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方案，否則就可能（néng）帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑（sù）技術，微（wēi）型注塑技術（shù），水輔助注塑（sù）技術，高填充（chōng）複合注塑技術，混合特別注（zhù）塑成型工藝（yì），模具技術，這些技術被廠商廣（guǎng）泛采用，也是設計與製造過程當中必須（xū）融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技（jì）術經過（guò）了多（duō）次迭代。

注（zhù）塑模具設計與製造難點當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的（de）性（xìng）質，溫度，密（mì）度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保（bǎo）壓壓力與時間（jiān），背麵壓力，否則模具製造出（chū）來（lái）很可能存在缺陷，如果壽命不（bú）達標，就會增加廠商的製造成本，如（rú）果精度不（bú）達標，就會導致（zhì）批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半（bàn）。

在模具製造工藝當中（zhōng），又涉及到模具的材料應用，各種合金都（dōu）可以被（bèi）應用在模具製造領域，例如鋅（xīn）合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金（jīn），高（gāo）碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用（yòng）不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術（shù），激光切割技術，線（xiàn）切割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應（yīng）用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計（jì）與製造當中不（bú）是秘密。

如果（guǒ）注塑模具設計與製造（zào）不達標，會給後續生產帶來巨大（dà）的麻煩，產生各式各樣的工（gōng）藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵（miàn）出現翹曲問題，在部分成品（pǐn）表麵缺膠，出現（xiàn）縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色（sè），出現溶解痕跡，都會給產（chǎn）品的性能質感和美觀（guān）性帶來巨大的打擊。

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