模具型腔壁厚的計算（suàn），應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和（hé）澆口的凍（dòng）結，型腔內的壓力逐漸（jiàn）降（jiàng）低，在開模時（shí）接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑（sù）模具型腔，剛度不足是主要矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形（xíng）前，其內（nèi）應力往往超過了（le）注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件（jiàn）是型腔在各種受力形式下的應力（lì）值不得超過注塑模具材料的許（xǔ）用應力;而（ér）剛度計算條件（jiàn）由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中（zhōng）不發生溢（yì）料：當高壓（yā）熔（róng）體注入（rù）型腔（qiāng）時（shí），注塑模具型腔的（de）某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現（xiàn）溢料。這（zhè）時應根據塑料的（de）黏度特（tè）性，在不產生溢（yì）料的前（qián）提下，將允許的（de）間隙（xì）值作為型腔的剛（gāng）度條件（jiàn）。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製（zhì）件或塑（sù）件的某些部位尺寸（cùn）常要求（qiú）較高的精度，這就要（yào）求注塑模（mó）具型腔應具有很好的剛性，以保證（zhèng）塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變（biàn）形。此時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸和（hé）公差值來確定。由塑（sù）件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算（suàn）出來。

(3)保證塑件順利（lì）脫模（mó）：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變（biàn）形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將（jiāng）被型腔（qiāng）緊緊包住而難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破（pò）裂（liè），因此型腔的允許彈（dàn）性變形量應小（xiǎo）於塑件壁厚的收縮值（zhí），在一般情況（kuàng）下（xià），因塑料的收縮（suō）率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔（qiāng）的（de）剛度要求主（zhǔ）要由不溢料和塑件精度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾（jǐ）項要乘（chéng）時，應以其中苛刻的條件作為剛（gāng）度設計的依據。

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算（suàn）的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料（liào）的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及（jí）型腔內熔體的（de）壓（yā）力。在以上諸因參一定的條件下，以（yǐ）強度計算（suàn）所需要的壁（bì）厚和以剛度計算所需要的壁相等時的（de）型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界（jiè）值。在分界值不知道的情況下（xià），應分（fèn）別按強度條（tiáo）件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑（sù）模具受力狀態也（yě）很複雜，一些參數難以確定，因此對（duì）型腔壁厚作力學（xué）計算幾乎是不（bú）可能的。隻（zhī）能從實用觀點出發，對具（jù）體情況作具體分析，建立接（jiē）近實際（jì）的力（lì）學（xué）模型，確定較為接近（jìn）實際的計（jì）算參數，采用工程上常用的近（jìn）似計（jì）算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁（bì）厚和底板厚度的（de）計（jì）算（suàn）方法。對於不規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫（héng）截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按（àn）型腔結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度計算：表（biǎo）示組合式矩形（xíng）型（xíng）腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向（xiàng）外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度。將（jiāng）側壁每一邊都看成是受（shòu）均勻載荷的端部（bù）固定梁（liáng）。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：組合式型腔底板（bǎn）厚度實際上是（shì）支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常（cháng）見的（de）動模邊為（wéi）雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和（hé）支腳間距L相等，底板可作為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其變形（xíng）出現在板（bǎn）的中間，

2.整體式（shì）矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結（jié）構與組合式型腔相比（bǐ）剛性較大。由於底（dǐ）板與側壁為一整體，所以在型（xíng）腔底麵不會出現（xiàn）溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變（biàn）形量的控製主要是為了保證塑件尺寸（cùn）精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體（tǐ）式（shì）矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料（liào）熔體壓力作用下（xià），矩形板的變形發生在自由邊的（de）中點。

(2)底板（bǎn）厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的底板，如果（guǒ）後部沒有（yǒu）支承（chéng）板，直接支撐在上（shàng），中間是懸空的，底（dǐ）板可以看成是周邊固（gù）定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔（róng）體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，動（dòng）模（mó）支承（chéng）板（bǎn）又稱為型芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳（jiǎo）或墊塊支撐著，動模支（zhī）承板在成型壓力（lì）作（zuò）用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸（cùn）超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合（hé）式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度（dù）;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自（zì）由（yóu），因（yīn）為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通（tōng）過校（xiào）驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少（shǎo）動模支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間（jiān）設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構（gòu）尺（chǐ）寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻（yún）內壓的厚壁圓筒，當型腔受（shòu）到熔體的高壓作用時，其內（nèi）半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致（zhì）溢料（liào）。

(2)底板（bǎn）厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔底板固定（dìng）在圓環（huán）形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑（jìng）等於型腔內半徑。這樣底板可作為（wéi）周邊簡支的（de）圓板，變形發生（shēng）在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔（qiāng）

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整體式圓（yuán）形型腔的側壁（bì）可（kě）以看（kàn）做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變（biàn）形受到底板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內（nèi）半徑增大量較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為底板（bǎn）處側壁內半徑（jìng）增大量為零。當側壁高到一（yī）定界限以上時，側壁就不再（zài） 受底板約束的影響，其內（nèi）半（bàn）徑（jìng）增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型（xíng）腔可按組合式圓（yuán）形型腔作剛度和（hé）強度計算。

(2)底板厚度的計算：注（zhù）塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型（xíng）腔的底板支撐在模腳（jiǎo）上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚（hòu）度為腔內半徑，則底板可（kě）以作為周邊固（gù）定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變（biàn）形發生在圓板（bǎn）中。

標題：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1616.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利（lì），請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑（sù）模具型腔側壁和（hé）底板厚度（dù）的計算，注塑模具