1.型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大（dà）尺寸，其公差為負偏差。如果塑（sù）件上原有的公（gōng）差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏（piān）差。塑（sù）件的平均徑向尺寸為的公素的（de）過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的（de）解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差（chà）後，得由於隨塑件的精度（dù）等級和尺寸大小的不同（tóng）而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大（dà）、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其（qí）公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差（chà）為負偏差，經（jīng）過（guò）與上（shàng）麵型腔（qiāng）徑向尺寸相類似（sì）的推（tuī）導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這（zhè）一（yī）項的塑件（jiàn）尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型（xíng）腔或型芯的側壁都應（yīng）設計有脫（tuō）模斜度（dù），當脫模斜（xié）度值不包括在塑件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑件（jiàn）內腔的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算型（xíng）腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應（yīng）減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為（wéi）基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模（mó）時有餘量。如果（guǒ）塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨損很小（xiǎo），所以可不考慮磨損量，當塑（sù）件尺寸大、精度要求低時取（qǔ）小（xiǎo）值;反之（zhī）取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間（jiān）、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間（jiān）的距離稱（chēng）為（wéi）中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都（dōu）是雙向等值公差，同時磨（mó）損的結果不會使中距尺寸發生（shēng）變化（huà），在計算中距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑件中（zhōng）距的基本尺寸C,和注塑模具（jù）上成型零件（jiàn）中（zhōng）距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距（jù）是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位（wèi）置尺寸（cùn）偏（piān）差取決於機床的精度，用普通（tōng）方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如（rú）活動型芯與模（mó）板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙（xì）,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積（jī）累誤差（chà）小於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍。

按平均（jun1）收縮率、平均製造（zào）公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤（wù）差，為保證塑件實際（jì）尺寸在規定的（de）公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收（shōu）縮率波動範圍較大（dà）的塑件，需要對成型尺（chǐ）寸進行校核（hé），校核合（hé）格（gé）的條（tiáo）件是，塑（sù）件成型（xíng）公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應（yīng）提高注塑模具製造精度（dù），降（jiàng）低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸（cùn）精度的要求（qiú）。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合（hé）性質也各不相（xiàng）同（tóng），影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜（zá），目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的（de）計（jì）算方法，因此要滿足塑料螺紋（wén）配（pèi）合準確的要求（qiú）是比較難的。螺紋（wén）型環的工作（zuò）尺寸屬於（yú）型腔類尺寸，而螺紋型芯（xīn）的工作（zuò）尺寸屬於型芯類尺（chǐ）寸。為了提（tí）高成型後塑件螺紋的（de）旋（xuán）入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型（xíng）芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺（luó）紋配合性（xìng）質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以（yǐ）計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均勻性和收縮率（lǜ）的（de）波動，使螺紋牙型和尺（chǐ）寸有較大的偏（piān）差（chà），從而影響了螺紋（wén）的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算（suàn）公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即（jí）增加了（le）塑（sù）件內螺紋（wén）的徑向尺（chǐ）寸，通過增加螺紋徑向配合（hé）間隙來（lái）補償因收（shōu）縮而引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能（néng）。在螺紋大（dà）徑和小徑（jìng）計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用（yòng）了塑件（jiàn）中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差（chà）, 其目的是（shì）提高注塑模具製造（zào）精度，因為螺紋中徑的公差值總（zǒng）是小（xiǎo）於大徑和小徑的公差值（zhí）。

在螺紋型環或螺紋型（xíng）芯螺距（jù）計算中，由於考慮到塑料的（de）收縮率，計算所（suǒ）得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距（jù）很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與（yǔ）塑件內螺（luó）紋相配合時，計（jì）算螺距尺寸（cùn）可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因（yīn）為在螺紋型環或螺（luó）紋型芯中（zhōng）徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距（jù）的累計誤差;當螺（luó）紋配（pèi）合牙數較多，螺紋（wén）螺距收（shōu）縮累計誤差很大（dà），必須計算螺距的（de）收（shōu）縮率時，可（kě）以采用在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交（jiāo）換齒輪（lún）等方法來加工帶有不規則小數（shù）的特（tè）殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，如果塑料（liào）均勻地收（shōu）縮，則不會改變牙型角的度（dù）數，螺紋（wén）型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

標題：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺（chǐ）寸的計算（suàn） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1617.html

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