1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接（jiē）成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結（jié）構上沒有原則上的區（qū）別，用（yòng）來成型塑件（jiàn）螺紋孔的螺（luó）設計必須考慮科收縮率，表麵租（zū）度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結（jié）構要求設（shè）計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺（luó）紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加工成型時要可靠定位（wèi），不能因合模振動或（huò）料流衝（chōng）擊而移（yí）動;開模件一道取（qǔ）出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型（xíng）芯。是利用錐麵定位和支承的形式（shì）;是用（yòng）大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是（shì）利用嵌件與（yǔ）模（mó）具的接觸麵起支承作用，以（yǐ）防止型芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板中（zhōng），以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直（zhí）接插入固定在模具（jù）上的光杆型芯上，因螺紋牙溝（gōu）槽很（hěn）細小，塑料僅能擠（jǐ）入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的（de）非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在（zài）模外用工具將其旋下。是固定在（zài）立式注射機上模或（huò）臥式注射機（jī）動模部分的螺紋型（xíng）芯結構及固定方（fāng）法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接（jiē）裝置，以免造成型芯（xīn）脫落（luò）或移（yí）動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在（zài）模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階（jiē）起（qǐ）定位作（zuò）用，並能防止成型螺紋時（shí）擠入（rù）塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大（dà）於10mm時（shí），用鋼球彈簧固定，當螺紋型（xíng）芯直徑大（dà）於15mm時，則（zé）可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環（huán）的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段（duàn）以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型（xíng）環由兩（liǎng）半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷定（dìng）位。成（chéng）型（xíng）後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的（de）塑料外（wài）編紋上下以修整的拚合痕跡（jì），因此，這（zhè）種（zhǒng）結構隻適用於精度（dù）要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔（qiāng）的深度尺（chǐ）寸和型芯的高度尺寸（cùn），型芯（xīn）和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的（de）要求，如（rú）在使用中有配合要求的尺寸，則精度（dù）要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度（dù）等級（jí）確定模（mó）具成型零（líng）件的工作尺寸及精度等級。影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定注塑加工成（chéng）型零（líng）件工作尺（chǐ）寸的依據。影響塑件尺寸精度的主（zhǔ）要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品（pǐn）種，塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在（zài）模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為（wéi）所選取（qǔ）的計算收縮率和實（shí）際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條（tiáo）件、塑料批（pī）號發生變化（huà）也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件（jiàn）尺寸（cùn）誤（wù）差。

(2)模（mó）具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製造精（jīng）度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成（chéng）型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表（biǎo）明，公差占塑件（jiàn）總公差的（de）1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時（shí）可取塑件公差的（de）13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製造公差（chà）應（yīng）根據尺寸（cùn）鏈來確定。

(3)模具成（chéng）型零件的磨損：模具在（zài）使用（yòng）過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐（fǔ）蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原因造成的成型零件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值增大而（ér）重新打（dǎ）磨拋光等（děng），均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔（qiāng）尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和（hé）模具材（cái）料及熱處理（lǐ）有關。上述（shù）諸因素中脫模時（shí）塑件對成型零（líng）件的摩擦磨損是主要的，為簡化計（jì）算起見，凡與（yǔ）脫模方向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫（tuō）模（mó）方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸（cùn）時，磨損量應根據塑件的產量、塑料（liào）品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量（liàng）取小值，甚至可（kě）以不考慮磨損量;玻（bō）璃纖（xiān）維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因（yīn）數較小（xiǎo）的熱塑性塑（sù）料對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取（qǔ）小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對（duì）於中小型塑件，磨損量可（kě）取塑件公差的（de）1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在（zài）成型（xíng）過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑（sù）件尺寸的（de）變化（huà）。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨勢（shì），同時由（yóu）於（yú）分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工平麵（miàn）度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有一定（dìng）的間隙，它對塑件高（gāo）度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模板配合間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位（wèi）置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型（xíng）過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤（wù）差的總和。由此可見，由於影響（xiǎng）因素多，累積誤差（chà）較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的（de）累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一（yī）般情況下，收（shōu）縮率的波動、模具（jù）製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因（yīn）素有（yǒu）關，另外（wài），所（suǒ）有的（de）誤差同時偏向大值或同時偏向（xiàng）小值的可能性是非常小的。

收縮率的（de）波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具（jù）製造提高件精度是困難和不經濟（jì）的，應穩定成型，選擇收縮率（lǜ）波動較（jiào）小（xiǎo）的塑料（liào）。生產小型塑件時，模具（jù）製造（zào）公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素，因此，應提高模具精度（dù）等級和（hé）減少磨損（sǔn）。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若（ruò）考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式（shì）就（jiù）有（yǒu）不同形式。現介紹一種常用（yòng）的按（àn）平均收縮（suō）率、平均磨損量和模具平均製造公差為基（jī）準的計算方法（fǎ）。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平（píng）均收縮（suō）率。並規定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值（zhí），與之（zhī）相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為正值;塑件內（nèi）形尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸與塑件尺（chǐ）寸的關係。

標題：注塑（sù）加（jiā）工（gōng）成型零（líng）件工作尺寸（cùn）的計算 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1618.html

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