1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙（shuāng）色（sè）模具（jù）加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌（pái），定模（mó）型腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度（dù）為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回火硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標（biāo）準件（jiàn）。

2.注塑過程解析

雙色模具旋（xuán）轉模芯（xīn）方案，該雙色模具是（shì）典型的旋轉動模（mó）型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配（pèi）備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂（dǐng）棍頂出動模型（xíng）芯（xīn），再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯（xīn）旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模（mó）具再次進行合模，當二色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模二（èr）次打開。通過安裝在模具內部（bù）的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流（liú）道（dào）頂出，完（wán）成（chéng）一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產（chǎn）品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色（sè）位置在先頂（dǐng）出產品和流道後，頂（dǐng）出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品（pǐn）的一色產品澆口為熱流道轉（zhuǎn）冷流（liú）道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的（de）注塑位置，所以在二色（sè）產品的定模（mó）型（xíng）腔上對應冷流道的位置要設（shè）計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙色（sè）模具（jù）。

2)該雙色模（mó）具結（jié）構中的齒輪采用標準齒（chǐ）形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割（gē）工（gōng）藝加工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為（wéi）了（le）提（tí）高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中（zhōng），頂針板及（jí）頂（dǐng）針托板（bǎn）會隨（suí）著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。

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