注（zhù）射模每一次注射（shè）循環所（suǒ）能（néng）成型的塑件數量是由注塑（sù）模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模（mó）具中的成型位置。

一、型腔數量及排列（liè）方式

當塑（sù）料製件的設計已經完成，並選定（dìng）所用材料後，就需要（yào）考慮是（shì）采（cǎi）用單型腔模具還是多（duō）型腔模具。與多型腔模具（jù）相比，單型腔模具（jù）有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具中很難達到這（zhè）一（yī）要求，因此如果生產的零件要（yào）求很小的尺寸公差時（shí），采（cǎi）用單型腔模具也許更為適（shì）宜（yí）。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔模具因僅需根據一個（gè）塑件（jiàn）調整成型工藝（yì）條件，所以工藝參數易於控製。多型（xíng）腔模具，即使各型腔（qiāng）的尺寸（cùn）是完全相同的，同模生產的（de）幾個塑件因成型工藝參數（shù）的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑（sù）模（mó）具的結構簡單（dān）緊湊，設計自由（yóu）度大 單型腔（qiāng）模具的推出機構、冷卻係統和注塑（sù）模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本（běn）低、製造周期短等優點。當然，對於（yú）長（zhǎng）期大批量生產而言（yán），多型腔模具是更為有益的形（xíng）式，它可以提高生產效率，降低（dī）塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與（yǔ）其相適應的設（shè）備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多（duō）型腔的。

(一)型腔數（shù）目的確定

在設計實踐中，有先確定注射（shè）機的型號，再根據所選用的注射機的技術規（guī）範及塑件的技術經濟（jì）要求，計算能夠選取的（de）型腔的數目;也有根據（jù）經驗先確定型腔數目，然後根據（jù）生產（chǎn）條件（jiàn），如注射（shè）機的（de）有關技術規（guī）範等進行校核計算，看所選定的型腔（qiāng）數目是否滿足（zú）要求。但無（wú）論采用哪種方（fāng）式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果（guǒ）必須在相當短的時期內注射成型大批（pī）量的產品，則使用多（duō）型腔模具可提（tí）供優越條（tiáo）件。

(2)質量控製要（yào）求 塑（sù）料製件的（de）質量控製要求是指其尺寸、精度、性能（néng）及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影（yǐng）響，塑件的（de）尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不（bú）能生產高精度塑（sù）件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品（pǐn）種與塑（sù）件（jiàn）的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位（wèi）置（zhì）和形式有關，同時也（yě）對分型（xíng）麵和脫模的（de）位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件（jiàn）的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選（xuǎn）用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定（dìng）鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根（gēn）據上述（shù）要（yào）點所（suǒ）確定的（de）型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證（zhèng）塑料（liào）製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由（yóu）於型腔的（de）排布與澆（jiāo）注係統布置（zhì）密切相關（guān），因而（ér）型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合（hé）考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠（gòu）壓（yā）力，以保證塑料熔（róng）體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道（dào）之間的距（jù）離盡（jìn）可能很短，同時采用平衡的流道和合理的（de）澆口尺寸以（yǐ）及（jí）均勻的冷卻等。合理（lǐ）的型腔排布可以避免塑件尺寸的（de）差異、應力形成及脫模困難等問（wèn）題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平（píng）衡式，其特點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口（kǒu）的分流道（dào）的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現（xiàn）均衡進（jìn）料和同時充滿型腔的（de）目（mù）的;為非平衡式，其特點是從主流道（dào）到各型腔（qiāng）澆口的（de）分流道（dào）的長度不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道（dào）的總長度，為（wéi）達到同時充滿型腔的目的，各澆（jiāo）口的截麵尺（chǐ）寸要製（zhì）作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型（xíng）同一尺寸及精度（dù）要求的（de）製件，不（bú）同塑件原則（zé）上不應該用同一（yī）副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相（xiàng）差較大的（de）型腔不是一個好的設計，不過有時為了（le）節（jiē）約，特別是成型（xíng）配套式（shì）塑件的注（zhù）塑模具，在生產（chǎn）實踐中還使用這一方法，但難（nán）免（miǎn）會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則（zé）有過大的不可逆應變等。

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