注塑模具澆口可分限製性澆（jiāo）口（kǒu）和非限製性澆（jiāo）口兩種。澆口的作用可以（yǐ）概述為，非限製性澆（jiāo）口起著（zhe）引料、進料的作用;限製性（xìng）澆口一方麵（miàn）通過截麵積的突然（rán）變化，注塑加工（gōng）成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流（liú）速產生加速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿（mǎn）型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆口尺（chǐ）寸，可（kě）使（shǐ）多型腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便（biàn）於澆口凝料與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常用的澆口形式（shì）及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點（diǎn）。

(1)直（zhí）接澆口：直（zhí）接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主流道進入型腔，因而具（jù）有（yǒu）流（liú）動阻（zǔ）力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑（sù）件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆（jiāo）口大多數（shù）用（yòng）於（yú）注射成型大型厚壁長流（liú）程深型腔的塑件以（yǐ）及一些高（gāo）黏度塑料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型（xíng）腔（qiāng）模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀（zhuàng）多為矩（jǔ）形狹（xiá）縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節（jiē）熔體充模（mó）時的剪切速率及澆口封閉時（shí）間。這類澆口注塑加（jiā）工容易，修整方便，並且可以根據（jù）塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是（shì）廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型（xíng）腔模具（jù），且對各種塑料的成型適應性均較（jiào）強;但有澆口（kǒu）痕跡存在（zài），會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔（kǒng）等缺陷，且注射壓力損失大（dà），對深型腔塑件排（pái）氣不便。

注塑加工成型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們（men）對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆口上的（de）壓（yā）力降（jiàng）大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形（xíng）式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設（shè）在型（xíng）腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑（sù）件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口（kǒu）麵向型腔沿進料方向截（jié）麵（miàn）寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐漸變小（xiǎo），通（tōng）常在與型腔的接合處形成（chéng）一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階（jiē）進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在（zài）寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的（de）不良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性（xìng）。這對限度地澆口附（fù）近的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的（de）扁平塑件。但澆口痕跡較明顯（xiǎn）且（qiě）去除較（jiào）困（kùn）難。

設（shè）計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分（fèn）流道的截麵積大，否則熔體（tǐ）的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在（zài）其中的壓力（lì）降與填充（chōng）速度也不一致，為此可作一定的結構（gòu）改進，即可適當加深澆口兩邊緣部（bù）分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀（zhuàng）;為改進後（hòu）的澆口截麵形狀，但注塑加工（gōng）比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度（dù）都很小，幾何（hé）上成為一個條（tiáo）狀狹縫口，與特（tè）別開設的平行流道（dào）相連。塑料熔體經平（píng）行流道擴散（sàn）而得（dé）到均勻分配（pèi），從而以較低的線速度經澆口平穩地流入（rù）型腔。采用平縫澆口能降低（dī）塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製（zhì）。它（tā）主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產（chǎn）品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型圓筒形（xíng）塑件，它開設在塑件的外側（cè），采用這類澆口，塑料熔體在充模時（shí）進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出（chū），避免了使用側澆口時容易在塑件（jiàn）上產生的熔接（jiē）痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口（kǒu）：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在（zài）於開設在塑件（jiàn）的內側，其特點與環形澆口基本相同（tóng）。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的（de）環形澆（jiāo）口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾（jǐ）段（duàn）小圓（yuán）弧（hú）進料，澆（jiāo）口尺寸與（yǔ）側（cè）澆口類似。這樣澆口凝（níng）料易（yì）於去除且（qiě）用料也（yě）有所（suǒ）減少，這類澆口在生產（chǎn）中比環形澆口應用（yòng）廣泛，但塑件易產生（shēng）多條熔接痕從而影響了塑件（jiàn）的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要區別在於前者和其所用的分流道方向（xiàng）均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的（de）細（xì）長管（guǎn）狀塑件，因為澆口設在（zài）型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了（le）塑（sù）件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類（lèi）澆口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生（shēng）較大的剪切熱（rè），從而導致（zhì）熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸（zhū）如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱（rè）敏性塑料，也不利於成型平薄易變形（xíng）及形狀複雜的塑（sù）件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型（xíng）塑（sù）件，去除（chú）澆口後殘留（liú）痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於（yú）自動（dòng）化操作，但（dàn）壓力損失大，收縮大，塑件易變（biàn）形（xíng），同時在定模部分需另加一（yī）個分型（xíng）麵，以便說口凝（níng）料脫模。點（diǎn）澆口的截麵（miàn）為（wéi）圓形（xíng），直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑（jìng）是0.8~ 1.5mm.

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