注塑（sù）模具（jù）技術師傅指（zhǐ）出：不同的塑料（liào）加工其特性和成型（xíng）條件也不同，同一種（zhǒng）塑料（liào），如果生產廠家（jiā）不同，其特性和成型條件也不（bú）盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因（yīn）素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮（suō）率的波動。造成塑料收縮率波動的主（zhǔ）要因素有以下幾個。

　　(1)細（xì）料收的平邊。塑腔內（nèi）的壓力越（yuè）大，成型（xíng）後的收縮越小。非結晶型塑料和結（jié）晶型（xíng）塑料的收縮率隨（suí）內壓的增大分別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升高，塑料的（de）膨脹係數增大，塑料塑件的收（shōu）縮率增大。但溫度（dù）升高，熔料的（de）密度增大，收縮率反而（ér）減（jiǎn）小。兩者同時（shí）作用的結果一般是收縮（suō）率隨溫度（dù）的升高而（ér）減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙（ài）尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收（shōu）縮尺寸L則要（yào）視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高（gāo）而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向（xiàng）加大（dà），塑件的內應力（lì）也大，收縮率也（yě）就增大。成型的冷（lěng）卻（què）時間越長，塑料的固化越（yuè）充（chōng）分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚（hòu）。塑件結構嚴重不（bú）對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部（bù）位的（de）收縮（suō）率不一致。另外，結晶（jīng）型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而（ér）增加，而非（fēi）結晶型（xíng）塑料中，收縮率的變化又分下麵幾（jǐ）種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙（bǐng）烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密（mì），收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減（jiǎn）小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑（sù）件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點（diǎn）應該（gāi）相同，否則將會使（shǐ）3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑（sù）料熔體對模具的脹（zhàng）型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具（jù）型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本（běn）例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的（de）能響，設計者不能簡單（dān）地作結構、根（gēn）具有度和注生產時都根據（jù）料28年又作了一次，93年發布附模塑（sù）件尺寸（cùn）公（gōng）差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因（yīn）此（cǐ）在製件設（shè）計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在（zài）保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計（jì）得盡量低（dī）一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定（dìng）。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料（liào）加工本身（shēn）必須具有良好的結構工藝（yì）性。

標題：注塑技術塑料加工特（tè）性及成型條件 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1672.html

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