為了保證在生產過程中製造出理（lǐ）想的注塑模具產品，除應合理（lǐ）選用材料外，還必需考（kǎo）慮產（chǎn）品膠件的成型工藝，其膠（jiāo）件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的（de）可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這（zhè）樣既能保證膠件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和（hé）降低生產成本的（de）目的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫（tuō）模斜度，結構功能（néng），外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在（zài）設計時（shí）就（jiù）要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首先要了解塑（sù）料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模斜（xié）度。正常情況塑膠材料性質脆（cuì），硬的脫模斜度（dù）要（yào）求大，設計時正常要（yào）保證1°的撥（bō）模斜度，但具體選擇脫模斜（xié）度時（shí）還注意以下幾（jǐ）點：

1、凡塑膠（jiāo）件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的（de），設計時要用大（dà）的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相（xiàng）應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內（nèi）表（biǎo）麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表（biǎo）麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內外（wài）表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易（yì）脫模塑膠（jiāo）料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得（dé）。產品外形以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的（de）公差範圍（wéi）內。

標題：注塑模具（jù）廠產（chǎn）品開發技巧之出模斜度詳解（jiě） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1704.html

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