對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成型規（guī）律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相（xiàng）同。但是隻（zhī）要能把握好注塑（sù）件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸（cùn）精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注（zhù）塑件成型的規律性。塑膠模具的（de）“六要素”和“三種分析（xī）方法”可用於各（gè）種（zhǒng）類型的型（xíng）腔模結構（gòu）方案的可（kě）行性分析和（hé）論證（zhèng），其中也包括注塑模結構方案的可行性分（fèn）析和論證（zhèng）。

①雙色注塑廠的（de）模具 存在著多（duō）種結構方案的論（lùn）證，注塑件在模具中存（cún）在著多種擺放位置，模具結構也（yě）相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決（jué）撤除的方案（àn）；有模具結構可行（háng）但結構複雜（zá）的方案，這是（shì）增加製造成本（běn）、延長製造周期的（de）方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既（jì）可行又（yòu）簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具（jù）加工廠家（jiā）通過模具（jù）結構方（fāng）案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案（àn）。

②檢查注塑件形體“六（liù）要素（sù）”分析的完整性（xìng）　注塑件形體“六要素（sù）”分析如存在著遺漏，注塑模（mó）的機構必定會存在著缺失，模（mó）具就不能完成注塑件成型加工中（zhōng）的（de）功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和（hé）使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種機構的可（kě）靠性論證　對於注塑模各（gè）種（zhǒng）機構的可靠（kào）性論證，應先要找出機構的結構是（shì）否正確，然後找出其（qí）是否能（néng）夠完成注（zhù）塑件（jiàn）形體“六要（yào）素”分析的要求。可靠性論證過（guò）程：由機構—方案—要素的一一對（duì）應進行分析比（bǐ）較，直到找到精（jīng）簡的結構設計。

④注塑模薄弱構（gòu）件強度（dù）和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與（yǔ）底壁是（shì）直（zhí）接承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是注（zhù）塑模零件中強（qiáng）度和（hé）剛度比（bǐ）較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件（jiàn）的模具（jù）時，一定要進行模具強度和剛度（dù）的校核。否則這些薄弱的部（bù）分會（huì）發（fā）生變形，如此模具（jù）機構所有的運動都無（wú）法進行。

標題：雙色注塑廠（chǎng）優化方案論證分（fèn）析三步走 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1708.html

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