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區第二工業區24棟A區
1、導柱損傷(shāng)
導柱(zhù)在(zài)模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件(jiàn)用。
在以下兩種情況下,注射時動、定模將產生巨大(dà)的側向偏移力:
塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;
塑件側麵(miàn)不(bú)對(duì)稱,如階梯形分型麵的模具,相對(duì)的兩側麵所受的反壓力不相等。
2、澆(jiāo)口脫料困難
在注塑過程中,澆口粘在澆口(kǒu)套內,不易脫出。開模時,製品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖(jiān)端從噴嘴處敲出,使之鬆(sōng)動後方可脫模,嚴重影響生產效率。
這種故障主要(yào)原因是澆口(kǒu)錐孔光潔度差(chà),內孔圓周方(fāng)向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間後錐孔(kǒng)小端變形或損傷,以及噴嘴球麵弧度太小(xiǎo),致使(shǐ)澆口(kǒu)料在此(cǐ)處產生鉚頭。澆口(kǒu)套的錐孔較難加工,應盡量(liàng)采用標準件(jiàn),如需自行加工,也應自製或購買專用鉸(jiǎo)刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必(bì)須設(shè)置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。
3、動、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及在(zài)裝模時受模具自重的影響(xiǎng),產生動、定模偏移。在這幾種(zhǒng)情況(kuàng)下,注射時側向偏(piān)移力將加在導柱上,開(kāi)模時導柱表麵拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷(duàn),甚至(zhì)無法開模。
為了解決以上問題,在模具分型麵上增設高強度的定位(wèi)鍵(jiàn)四(sì)麵各一個,最簡便有(yǒu)效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的(de)垂直度(dù)至關重要。在加工時是采用動,定模對準位置夾緊(jǐn)後,在鏜床(chuáng)上一次(cì)鏜完,這樣可(kě)保證動,定(dìng)模孔的同心度(dù),並使垂直度誤差最小。此外,導(dǎo)柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
4、動模板(bǎn)彎(wān)曲
模具在(zài)注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓(yā)力,一般在600 ~ 1000公斤(jīn)/厘米2。模具製造者有時不重(chóng)視此問題,往往改變原(yuán)設計尺寸,或者把動模板(bǎn)用低強度鋼板代替,在用頂(dǐng)杆頂(dǐng)料的模具中,由於兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板必須選用(yòng)優質鋼材,要有足夠厚度(dù),切不可用A3等低(dī)強度鋼(gāng)板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度(dù),提高承(chéng)載(zǎi)能力。
5、頂(dǐng)杆彎曲,斷裂或者漏料
自製的頂杆(gǎn)質量較好,就是加工成本太高,現在通常(cháng)選用(yòng)標準件,質量一(yī)般。頂(dǐng)杆與孔(kǒng)的間隙如(rú)果太大(dà),則出(chū)現漏料,但如果間隙太小,在注射時由於模溫升高,頂杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而(ér)折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。
為了解(jiě)決這個問(wèn)題,頂杆重新修磨,在頂杆前端(duān)保留10~15毫米的配合(hé)段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必(bì)須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保(bǎo)證整個頂出機構(gòu)能(néng)進退自如。
6、冷卻(què)不良或水(shuǐ)道漏水
模具的冷卻效果直接影響製品的(de)質量(liàng)和生產效率,如(rú)冷(lěng)卻不(bú)良,製品收縮(suō)大,或收縮不均勻而出現翹(qiào)麵(miàn)變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱,使模具不能正常(cháng)成型而停產,嚴重者使頂杆等活動件熱脹(zhàng)卡死而損壞(huài)。
冷卻係統的(de)設計,加(jiā)工以產品形狀而定,不要因為模具結構(gòu)複雜或加(jiā)工困難而省去這個係統,特別是大中型模具一定(dìng)要充分考慮冷卻問題。
7、導槽長度太小
有些模具因受模板麵(miàn)積限製,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵,這樣在抽芯後(hòu)階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜(xié),特別是在合模時,滑塊複位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。根據經驗,滑塊完成抽芯動作後,留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。
8、定距拉緊機構失靈
擺鉤(gōu),搭扣之類(lèi)的定(dìng)距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模(mó)具中,因這類機構在模具的兩側麵成對設置,其(qí)動作(zuò)要求(qiú)必須同步,即合(hé)模(mó)同時搭扣,開模到(dào)一定位(wèi)置同時脫鉤。
一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模(mó)板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調(diào)整也很困難,機構壽命(mìng)較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心(xīn)力比(bǐ)較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動(dòng),先完成(chéng)抽芯動作(zuò)後再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯(xīn)。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。
這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主(zhǔ)要有以下兩個問題:
斜銷傾角A大;
優點是可以在(zài)較短(duǎn)的開模行程內產(chǎn)生較的大抽(chōu)芯距。
但是采(cǎi)取(qǔ)過大的傾角A,當(dāng)抽拔力(lì)F為一定值時,在(zài)抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越(yuè)大,易出現斜銷變形和斜孔磨損。
同時,斜銷對滑塊產生向上的推(tuī)力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力(lì)增大(dà),從而增加了(le)滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑(huá)動不順,導槽磨損。根據經(jīng)驗,傾(qīng)角A不應大(dà)於25°。
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