塑膠模具注塑件填充不（bú）滿的原因及其補救方（fāng）法

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能（néng）力）。

(12).模（mó）溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的（de）防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。

(5).檢（jiǎn）查運（yùn）作是否穩定。

(6).增加（jiā）熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注塑（sù）機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷（xiàn）的特（tè）征

注塑（sù）過程中重量尺寸的（de）變化超過了模具、注塑（sù）機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均（jun1）。

(2).射料缸溫度或波動的範（fàn）圍（wéi）太（tài）大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定（dìng）。

(8).使用了不適合模（mó）具的塑料品種。

(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法（fǎ）

(1).檢（jiǎn）查有（yǒu）無充足的冷卻水流經（jīng）料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是（shì）否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱（rè）電偶是否屬於正確類型。

(4).檢（jiǎn）查注塑機（jī）的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑（sù）量和每（měi）小時的注塑料用量進行比較（jiào）。

(5).檢查是否每次運作都（dōu）有穩定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不（bú）多於0.4mm的變化（huà）。

(9).檢（jiǎn）查運作（zuò）時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模（mó）具的塑料品種（主要從縮率（lǜ）及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產工藝

收宿痕

1.注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）的特（tè）征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑（sù）料（liào）從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).熔融溫（wēn）度不是太高就是太（tài）低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段（duàn）時（shí）接觸塑料的麵過熱。

(4).流道（dào）不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（lǐ）（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼（jì）續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫（wēn）度。

(2).調整（zhěng）螺杆（gǎn）速度以獲（huò）得正確（què）的螺（luó）杆（gǎn）表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止（zhǐ）流閥是否安裝正確（què），因為非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要（yào），適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所（suǒ）用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

標題（tí）：塑膠模具注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1754.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與小編（biān）聯係，我們將會在（zài）第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具注塑,塑膠模具製造,塑膠模具加工