1. 定（dìng）義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模（mó）具形狀所（suǒ）確定的工件（jiàn）或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工（gōng）件都可以用（yòng）模具成（chéng）型。

級進模是指能自動的把加工（gōng）工件從一個工位（wèi）移動（dòng）到另一（yī）個工位，並在最後一個工位得（dé）到成型零件的一套（tào）模具。模具加工工藝包括（kuò）：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模（mó）切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連（lián）續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模（mó）、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具（jù）

（5）粉（fěn）末冶金（jīn）模具

（6）橡膠模（mó）具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前（qián）模料、後模模料（liào）、鑲件料、行位料、斜（xié）頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗（cū）：前模模腔開粗、後（hòu）模模腔開（kāi）粗、分（fèn）模線（xiàn）開粗；

銅公：前模銅公、後模（mó）銅公、分模（mó）線清角銅公；

線切割：鑲件（jiàn）分模線、銅（tóng）公（gōng）、斜頂枕位；

電腦鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼後（hòu）模模（mó）芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模線清角、後（hòu）模骨（gǔ）位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模（mó）具頂針孔（kǒng）水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐（chēng）頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部（bù）件熱（rè）處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟（ruǎn）件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工（gōng）精度要求高一副模具一般是由凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型（xíng）腔的組合，模塊之間的拚合（hé）均要求有很（hěn）高的加工精度。精密模具（jù）的尺（chǐ）寸精度往往達μm級。

（2）形（xíng）麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產（chǎn），在很多（duō）情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）和攻（gōng）螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模（mó）具的使用是有壽（shòu）命的。當（dāng）一付（fù）模具的使用超過（guò）其壽命時（shí），就（jiù）要更換新的模具，所以模具的（de）生產（chǎn）往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據（jù）實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製（zhì）精度（dù）高，不變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高模具的主要材料（liào）多采用優質合金鋼（gāng）製造，特別（bié）是高壽（shòu）命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格（gé）要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更（gèng）加不容忽（hū）視，熱（rè）處理變形也是加工中需認真對待的（de）問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統（tǒng）的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具（jù）有仿形功（gōng）能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保（bǎo）證；

（2）鑄件毛坯基（jī）準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平（píng）麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及（jí）接觸麵、鑲塊安裝麵及（jí）靠背麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧（huáng）安（ān）裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量（liàng）檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及（jí）孔位，精加工工藝基（jī）準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達（dá）詳細，加工內（nèi）容盡量數（shù）值（zhí）化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注（zhù）明；

（5）組合加工後，需單（dān）獨（dú）加工的鑲塊零件，組合加（jiā）工（gōng）時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加（jiā）工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

標題（tí）：注塑模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1770.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具,模（mó）具注塑,模具加工