出產實踐中，有些模具一旦投入到出產（chǎn）線上運用以後，卻（què）往往會（huì）發生各種問題，無法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實（shí）問題。

塑膠模具

模具的設（shè）計（jì）與製（zhì）作中，設計人員（yuán）的經曆與技術起到關鍵效果（guǒ）。設計合理與否，經過試模才幹（gàn）承認，而模具則需求經過多次（cì）試模及反複修正，才（cái）幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產（chǎn）要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等，帶來許多不（bú）穩定要素（sù）。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為（wéi）模具（jù）製作企業麵臨的現（xiàn）實問題。

何謂穩定性（xìng）穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定（dìng）性指滿意出產合（hé）格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩（wěn）定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力（lì）。

先讓我們來看看（kàn）影響模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強（qiáng）度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑（tiāo）選（xuǎn）。

值得（dé）注意的是，在衝壓成形（xíng）過程（chéng）中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資（zī）料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直（zhí）接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋（jīn）為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要（yào）的地位。在拉伸成形過（guò）程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定（dìng）周邊（biān）適當分布的拉力，這種拉（lā）力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變（biàn）形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動阻力。而（ér）活動阻力的發生，假如僅僅是依托（tuō）壓邊力的（de）效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使（shǐ）資料發生較大的塑性變形，以滿（mǎn）意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向模具內活動（dòng）的速度（dù）和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其（qí）分布情（qíng）況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品（pǐn）質問（wèn）題。

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