模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具（jù）製造：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個（gè）好處：
  1、可以（yǐ）保證設（shè）計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加（jiā）工而（ér）修（xiū）改定型設計。
  2、模（mó）具製作方（fāng）可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模（mó）具種類很（hěn）多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要求，選擇（zé）不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於成型時有特殊（shū）要求，模具（jù）還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮（dàn）氣（qì）缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及（jí）數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造（zào）手段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗（yàn）以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於（yú）模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模（mó）具的成本。模具廠家象你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一（yī）套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成形時間等）及操（cāo）作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還（hái）要有好的成形（xíng）加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協（xié）作。

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