注射成型是（shì）注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓（yā）力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）關鍵在（zài）於此（cǐ），一個合格的產品需要以上因素（sù）的控製。
    1、溫度是注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的（de）溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑化正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重（chóng）要條（tiáo）件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料（liào）溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充（chōng）模（mó）壓力提高，提高注射速（sù）度可使（shǐ）流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射（shè）出適合長流程（chéng）製品，低速時（shí）控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要（yào）參數,速度越高,熔體溫度（dù）越高塑化能力越強；鬆退速度是為了（le）減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的作用；開合模速度（dù）是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製（zhì）件因受過大（dà）的注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中有異（yì）物而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓（yā）力是防止製品脫離模麵造成不良（liáng）。
    4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行（háng）程、計量行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開模（mó）位置是（shì）保（bǎo）證脫模取件（jiàn）能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行（háng）程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一（yī）定的周期（qī）；射出時間決定（dìng）製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料（liào）時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇（yù）到（dào）不良原因（yīn）如外（wài）觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題（tí）都是由於以上五大因（yīn）素所影響