一、單分型麵注塑模
    開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又（yòu）稱（chēng）雙板式模。它是（shì）注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。
二（èr）、雙分型麵注塑模
    雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模（mó）具在定模部分增加了一塊可（kě）以局部移動的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型（xíng）腔或（huò）多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模（mó）的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難（nán），一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。
三、帶有側向分型與（yǔ）抽芯機構的注塑模
    當塑（sù）件有側（cè）孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑（huá）塊成型。注塑成型後（hòu），動模首先（xiān）向下移（yí）動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機（jī）構的（de）推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。
四、帶有活動成型零部件的注塑模
    由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型（xíng）零部件（jiàn），如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型（xíng）芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外（wài），然後與（yǔ）塑件分離。
五、自（zì）動卸螺（luó）紋注（zhù）塑模
    對帶有螺紋（wén）的塑（sù）件，當要求自動脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環（huán），利用開模動（dòng）作或注塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫（tuō）出塑（sù）件。
六、無流道注塑模
    無（wú）流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝（níng）料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。
七、直（zhí）角式注塑模
    直角式注塑（sù）模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不（bú）同的是該類模具在成型時（shí）進料（liào）的方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的主流（liú）道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通常是不變的（de），這與其他注塑機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴（pēn）嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形，可（kě）設（shè）置（zhì）可更換的流道鑲塊。
八、脫模（mó）機構在定（dìng）模上的注塑模（mó）
    在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工（gōng）作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定（dìng）模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一側設置脫模機（jī）構.