1.使用性能（néng）要求
    1)足夠（gòu）的強度和硬度，以使模具能承受工（gōng）作時的（de）負荷（hé）而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC範圍內。形狀簡單拋光性能要（yào）求高的，工作硬度可取高些;反（fǎn）之，硬度可取低（dī）些。
    2)良好的耐磨性和耐（nài）蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度能保持長期使用而不（bú）改變（biàn）。
    3)足夠的韌性，這是保證模具（jù）在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好（hǎo）的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組（zǔ）織。塑料模具加工材料中（zhōng）鋼的膨脹係數較小，被青（qīng）銅次之，鋁合（hé）金（jīn）和（hé）鋅（xīn）合金的膨脹係數則較大。
    5)良（liáng）好的導熱性，以使（shǐ）塑料製件（jiàn）盡快地（dì）在模（mó）具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著塑料注塑加（jiā）工製品種類的增加和質量要（yào）求的提高（gāo），以及塑料注塑加工製品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和（hé）多型腔化（huà），對塑料模（mó）具加（jiā）工材料（liào）還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性（xìng）能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較複雜，型腔表（biǎo）麵質量要求高，難加工（gōng）部位相當多;因此，模（mó）具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬（yìng）化塑料模具鋼，為了（le）改善可加工性。通常向鋼中（zhōng）加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易（yì）切削預硬化鋼（gāng）。
    2)焊接性能:塑料模型腔在（zài）加工中受（shòu）到（dào）損（sǔn）傷時（shí），或在使用中被磨損需要（yào）修複時，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模（mó）具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處（chù）理工藝性能:熱處理工藝應簡單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加工製品的表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度。一般塑料模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於（yú）R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透（tòu）明塑料注塑加工製品的模具，對模具加（jiā）工材料的鏡麵拋光性能要求更高。鏡麵拋光性能不好的材料，在拋光時會（huì）形成針眼、空洞和斑痕等缺陷（xiàn）。模具（jù）的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料（liào）的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關。硬度（dù）高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能（néng）。因此（cǐ），鏡麵模具（jù）鋼大多是經過（guò）電渣熔煉、真空熔煉或真空（kōng）除氣的（de）超潔淨鋼。
    5)電加（jiā）工性能:模具加工材料在電加工過程中（zhōng）有時會出現一般機械加工不會出現（xiàn）的問（wèn）題。例如，有的模具加工材料（liào）電火花加工後，表麵會留下5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度（dù）變大。有些材料線（xiàn）切割時會出現炸裂，產生較深的硬化（huà）層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工（gōng）性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要求設置各種花紋、圖案（àn）、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具（jù）加工材料有良好的飾紋（wén）加（jiā）工性能，這一（yī）性能同樣要求材質純淨（jìng），希望組（zǔ）織細（xì）致均勻無成分偏（piān）析，否則腐蝕或光蝕後效（xiào）果不佳。