眾所周（zhōu）知，塑膠注塑（sù）加工模具出現條紋缺陷是一件很（hěn）嚴重的事，將直接影響到注塑加工的準確度，嚴重的還會導（dǎo）致注塑加工模具的報廢，因此我們（men）一定要重視起來。那麽，我們該如何（hé）避免這（zhè）種缺陷的（de）產生呢？
    精密注塑加工模具的正確設計、精（jīng）心加工、合理修模、及時（shí）氮化是防止（zhǐ）出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精密注塑加工模具應嚴格（gé）按圖紙要求加工，尤（yóu）其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬（shǔ）流動狀態（tài），減少摩擦熱；對（duì）於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了（le）解注塑模具出料情況，確定（dìng）正確修模方案;修模工親（qīn）自觀察（chá）型材出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確（què）定修模（mó）方案的（de）效果好（hǎo）得多；注塑（sù）模具按規定及時進行氮化，確（què）保固體金屬合理的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理（lǐ）布局分流孔，合理（lǐ）確定工作帶的長度，及其長度變化（huà）的過渡，模橋滴（dī）水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平麵（miàn）上（shàng），在保證模具芯頭剛度，強度的情（qíng）況下，加深焊合室（shì）的深度或擴大焊合室的斷（duàn）麵積，必要時采用（yòng）“沉橋”，是（shì）防止出（chū）現條紋缺陷的基礎措施。