在進行注塑加工的時候，由於塑料在加工時會（huì）受到不平均的冷卻和不平均的縮（suō）短還有注塑加工件的結構設（shè）計不合理（lǐ）等問題而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量（liàng）的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時候考慮好它的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法（fǎ）。
1 開模標的目標和（hé）分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模（mó）標的目標和分型（xíng）線，以保證盡可能削減（jiǎn）抽芯機構和（hé）消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的（de）增強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可（kě）能設計成與開模（mó）標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標（biāo）的目（mù）簡（jiǎn）直定（dìng）後，可選擇恰當的（de）分型線，以改（gǎi）善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫（tuō）模斜度可避免產物拉毛。滑膩概況（kuàng）的（de）脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況（kuàng）年夜於1.5度（dù）。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小（xiǎo）於內概況斜（xié）度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒部位的材料密度強度。
3 產物（wù）壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚（hòu）跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生縮印等題目（mù）問題，應考慮改（gǎi）變產物結構。
3.2 壁（bì）厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均（jun1）會引起氣孔（kǒng）和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋（jīn）的合理應用（yòng），可（kě）增添注塑加工產物剛性，削減變（biàn）形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引（yǐn）起（qǐ）概況縮印