注塑加工模（mó）具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅（jǐn）決定注塑產品的形狀、尺寸精度和表麵狀態。質量要求（qiú）越來越高，對模具的加工要求（qiú）也再提高，那麽影響模具加工精度的主要因素（sù）又（yòu）有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動（dòng）量。在基本尺寸相同的情況下注塑模（mó）具尺寸公差與越小（xiǎo），然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的（de）零件表麵（miàn）的幾何形狀與想象中（zhōng）的幾何形狀的相符合程度。評定形狀（zhuàng）精度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項。
    第三點是位置精度。
    指模具加工後零件（jiàn）有關表麵之間的實際位置精度（dù）差（chà）別。評定位置精度的項（xiàng）目有平行度、垂直度、傾斜（xié）度、同軸度、對稱度、位置（zhì）度、圓跳動和（hé）全跳動等八項。
    第（dì）四（sì）點是尺寸精度、形狀精度（dù）和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的（de）是在設計機器（qì）零件及規定零件（jiàn）加工精度時，應先將形狀誤差控製在位置（zhì）公差之內，位置誤（wù）差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其（qí）形狀精度要求應高於位置精度要求，位置（zhì）精度要求應高於尺寸精度要求。