塑膠模具在數控加工（gōng）中（zhōng）也隻是整個（gè）模具加工裏其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是（shì）工件的表麵有多餘餘（yú）量（liàng）的（de）快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按照預定的切削（xuē）軌跡而自動切削。
    2．切削的過（guò）程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削的過（guò）程中，一般開始切削（xuē）的時候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個（gè）時（shí）候的機床（chuáng）運動（dòng）是平穩的。
    3．精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而（ér）這個時候（hòu）應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）要注意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的（de）質量很大程（chéng）度上決定了（le）工件（jiàn）的加工（gōng）質量（liàng）。在自動加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時間的控製（zhì）、切削過程中暫停（tíng）檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常（cháng）的破損（sǔn）狀況。
    5．最後一（yī）點，如何選擇（zé）走刀路線的呢？走刀路線指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件（jiàn）的運動軌跡和方向。然（rán）而加工路線的合理選擇是非常重要的，因（yīn）為它和零件的加工精度和表麵的質量是密切（qiē）相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數（shù）值的計（jì）算（suàn），減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減少空刀的（de）時間從而提高加工（gōng）的效率。盡量去減少程序（xù）的段數。保證工（gōng）件輪廓表麵在加工（gōng）以後（hòu）的（de）粗（cū）糙（cāo）度的要求，最（zuì）終輪廓應安排（pái）最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減少在輪廓處停刀而留下（xià）刀痕，也要避（bì）免在輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷工件。