在注射生產的過程（chéng）中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良（liáng）常（cháng）常會導致製品的翹曲變形（xíng）或者產生表麵的缺陷，從而影響（xiǎng）了製品尺寸的穩（wěn）定性。所以說合理的（de）安排注（zhù）射、保壓和冷卻的時間，是可（kě）以提高產品質量（liàng）和生產率的。
    製件（jiàn）冷卻的時間通常是（shì）指塑料熔體從充滿（mǎn）注塑模具型腔以後（hòu）到可以開模取出製（zhì）件的這一段時間。可以（yǐ）開模取出製件（jiàn）的時間標（biāo）準，經常（cháng）用製件已經充分固化，具有一定的（de）強度和（hé）剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料（liào）成型（xíng），它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫（tuō）模溫度以及注塑模具溫度不一樣的。所以我們沒（méi）有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎（chǔ）上來進行計算的公式。
    目前，我們通常是用以下三種標準來作為冷（lěng）卻時間的參考依據:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時間;
    ②結晶性塑料成型件壁的（de）最厚部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下的所有時間（jiān），或者是達到規定的結（jié）晶化百分比所需（xū）的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。