隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑（sù）膠模具也開始成為（wéi）了一種十分受歡迎的塑膠模具產品，下麵就（jiù）帶我們（men）來了解下雙色注（zhù）塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工（gōng）藝分析（xī）。
    在模具設計之前，設計者們要（yào）充（chōng）分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑成型（xíng）加工的原理，需要和製品（pǐn）的設計者們仔細的協商，達成共識。其中也包（bāo）括了對製品的幾何形狀、尺寸（cùn）精度還有它（tā）的外觀要求，從而（ér）進（jìn）行必要（yào）的討論，盡量的去避免（miǎn）雙色注塑中不必要的繁雜。
二、模具結構設計（jì）。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的雙色注塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別（bié）是一些複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞是占模具質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標準件（jiàn）。
　　在模具材料選用的時（shí）候，除了要考慮產品的（de）精度和質量以外，還要結合模具廠的（de）加工和熱處理的實際能力從而（ér）在給（gěi）予正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的（de）利用現有的標準（zhǔn）件。
四（sì）、零件加工與模具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的（de）時候給予了最佳的結構和合理的公差（chà）配合之外，零件加（jiā）工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完（wán）成了它全部製造（zào）過程的百分之七十至百分之八十而已（yǐ）。對（duì）於預定收（shōu）縮和實際收縮不一致而產生的（de）誤差，順（shùn）利脫模，冷卻效果，尤其（qí）是澆（jiāo）口的位置（zhì）、尺寸還（hái）有形狀（zhuàng）對製品精度以及外觀的影響等問（wèn）題，必須（xū）都要通過試模來（lái）檢（jiǎn）驗（yàn）的。所以，試模是檢驗模（mó）具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。